ارائه و وزن دهي معيارهايي جهت انتخاب تجهيزات به منظور پايش مداوم با استفاده از ANP فازي دز شركت فولاد آلياژي ايران

نگهداری و تعمیرات نقش مهمی در حفظ قابلیت اطمینان، در دسترس بودن، كیفیت تولیدات، كاهش ریسك، افزایش بازدهی و امنیت تجهیزات بر عهده دارد. بنگاه های تولیدی همواره در صدد كاهش هزینه های تولید هستند. یكی از هزینه های اساسی این بنگاه ها هزینه تعمیرات است كه عمدتا با توجه به نوع صنعت، 15 تا 75 درصد هزینه های تولید را تشكیل می دهد. سیاست مناسب تعمیرات می تواند نقش بسیار مهمی در دسترس پذیری و پایایی، كیفیت تولید، و ایمنی سیستم داشته باشد. اما متاسفانه، در مقایسه با مباحث تولید كه بسیار مورد توجه محققان و نویسندگان است، به نگهداری و تعمیرات چندان اهمیت داده نشده است. همین مسئله یكی از دلایل كارایی پایین تر نگهداری و تعمیرات نسبت به سایر بخش هاست. مدیران ارشد شركت های تولیدی انتظاری كه از بخش نگهداری و تعمیرات دارند بیشترین دسترسی به تجهیزات می باشد و در صورتیكه تجهیزی باعث توقف خط تولید گردید این توقف برنامه ریزی شده باشد. این امر مدیران نگهداری و تعمیرات وادار نموده است تا از هز زوشی برای جلوگیری از توقف ناگهانی تجهیزات جلوگیری نمایند. یكی از روش هایی كه كاربرد بسیار زیادی در صنایع جهان پیدا نموده است CM می باشد. كه با توجه ب استفاده از تجهیزات خاص روش بسیار هزینه بری است كه شركت های مختلف سعی دارند تا تهیزاتی كه واقعا نیاز به پایش مداوم دارند تحت CM قرار دهند. هدف از این پروژه این است كه با استفاده از معیار های علمی و تكنیك های تصمیم گیری كه هم اكنون در جهان مرسوم است اولویت بندی برای تمام تجهیزات حساس كارخانه انجام داده و طبق آن مشخص كنیم كه چه تجهیزاتی نیاز به پایش مداوم دارند و چه تجهیزاتی در مرحله بعدی اولویت قرار می گیرند