مطالعه تجربي و عددي اثر پارامترهاي فرآيند برش دقيق قطعات پيچيده

برش دقیق یكی از روشهاي اقتصادي و دقیق تولید قطعات در شكل دهی فلزات می باشد كه در آن قطعه با لبه برشی صاف و دقیق و بدون نیاز به عملیات ثانویه تولید می گردد. عمده تحلیلهاي انجام شده در فرآیند برش دقیق به صورت دو بعدي بوده، در صورتی كه قطعات پیچیده صنعتی را به دلیل پیچیدگی در ساختار و شرایط متفاوت تولید، نمیتوان به درستی در حالت دو بعدي مورد بررسی قرار داد. در این مقاله به مطالعه اثر پارامترهاي فرآیند برش دقیق، نظیر نیروي سنبه مخالف، لقی، افزایش و یا كاهش اصطكاك پرداخته شده است. یك قطعه صنعتی پیچیده با استفاده از نرم افزار DEFORM 3D مورد بررسی قرار داده شده است و براي بهتر شدن نتایج شبیه سازي از تكنیك المان بندي مجدد مورد بررسی قرار داده شده است و براي بهتر شدن نتایج شبیه سازي از تكنیك المان بندي مجدد استفاده شده است. براي تحلیل از فولاد 15 CK به عنوان ماده قطعه كار استفاده شده است. همچنین براي بررسی بهتر پارامترهاي فرآیند برش دقیق چند تست تجربی نیز انجام شده است. بررسیهاي انجام شده نشان می دهد، با افزایش لقی، گسترة كرنش و تنش معادل افزایش می یابد و قسمت بیشتري از ماده در فضاي لقی، دچار تغییر شكل پلاستیك می گردد. بنابراین با كاهش لقی، این نواحی متمركزتر شده و لبۀ برش از دقت و كیفیت بالاتري برخوردار می گردد. با كاهش لقی در برش دقیق بر نیروي لازم جهت عمل برش افزوده میشود. همچنین با افزایش نیروي سنبه مقابل پدیده بشقابی شدن كاهش می یابد..