بررسي امكان سنجي ارتقاي سيستم نگهداري و تعميرات شركت پتروشيمي تبريز از سيستم PM به سيستم TPM

Feasibility study to improve the maintenance system Tabriz Petrochemical Company PM system TPM system

نگهداری و تعمیرات یكی از حیاتی ترین فرایندهای سازمان های تولیدی است كه وظیفه اصلی آن نگهداری و حفظ ماشین آلات تولیدی در شرایط مطلوب و یا بازگرداندن آنها به شرایط مطلوب میباشد. خرابی ماشین آلات منجر به از دست رفتن زمان در دسترس تولید و افزایش هزینه های سازمان می شود لذا همواره بهبود عملكرد ماشین آلات در نتیجه بهبود فرایند نگهداری و تعمیرات مورد توجه متخصصین ذیربط قرار داشته است. هزینه های نگهداری و تعمیرات یكی از اقلام هزینه ای مهم در محاسبه بهای تمام شده محصولات است، ازاینرو دقت در برنامه ریزی فعالیتهای نگهداری و تعمیرات می تواند راهی برای حفظ بقا در عرصه رقابت باشد. امكانسنجی ارتقای سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه شركت پتروشیمی تبریز از سیستم FM به سیستم FM 1، مقاله حاضر، نتیجه یك كار پژوهشی است كه به منظور دستیابی به چشم انداز صنعت پتروشیمی، تحلیل استراتژی نگهداری و تعمیرات شركت كه با نیم نگاهی به ماموریت های آن به نگارش درآمده است. هدف اصلی آن این است كه با دیدی تحلیلی به بررسی زیر ساخت های موجود و همچنین عوامل موثر بر استقرار و پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر در شركت پتروشیمی تبریز بپردازد. جمع آوری اطلاعات با استفاده از روشهای مشاهده، مصاحبه، پرسشنامه و با مقیاس لیكرت انجام پذیرفته است. جامعه آماری، مدیران رده عالی و میانی شركت در نظر گرفته شد كه به نحوی از انحاء با موضوع مورد پژوهشی ارتباط داشته اند. فرضیات پژوهشی از طریق آزمون T و با استفاده از نرم افزارهای EXCel. SPSS مورد آزمون قرار گرفت. یافته های پژوهش حاكیست كه در سطح اطمینان 99% می توان ادعا نمود كه ارتقای سیستم نت پیشگیرانه به نت بهره ور فراگیر در شركت پتروشیمی تبریز امكانپذیر است.

The purpose of a Maintenance Effectiveness Survey is to determine where the maintenance organizationʹs strengths are to leverage improvements and identify areas of opportunity to correct.It provides a view of the structure, relationships, processes and people relative to good maintenance practices. It is the first step in a maintenance systems improvement process. In this thesis, the author has been granted the honor to use the methodology developed by Total Productive Maintence model & analysis to formulate a Tabriz Petrochemical Company competitive business. Mean Time Between Failure is a reliability term used loosely throughout many industries and has become widely abused in some. Over the years the original meaning of this term has been altered which has led to confusion and cynicism. MTBF is largely based on assumptions and definition of failure and attention to these details are paramount to proper interpretation. This paper explains the underlying complexities and misconceptions of MTBF and the methods available for estimating it. This survey addresses questions in five key maintenance areas; resource management, information management, preventative maintenance and equipment technology, planning and scheduling, and maintenance support. A Maintenance Effectiveness Survey is the first step on the path to overall maintenance systems improvement. By establishing a picture of where your organization currently is, you will be able to move forward in an efficient and effective manner. Be sure to share the results of the Maintenance Effectiveness Survey with those who took the time to contribute their thoughts and comments. Calculate the average values for each of the five categories and enter their point values below. The ranges shown give you an indication of your overall rating.