آناليز ايرادهاي موتور و انتخاب اقدام كيفيتي بهينه به كمك روش AHP (پياده سازي مدل در شركت ايرانخودرو)

Engine failure analysis and Choosing the optimal quality action by AHP method (Implementation of the model in the IranKhodro.co)

نگاه صنعت نوين به ايرادهاي يك سيستم، نگاهي فرصت طلبانه مي باشد. بگونه اي كه نقاط ضعف هر سيستم با ريشه يابي و تجزيه و تحليل ايرادهاي به وجود آمده قابل شناسايي است. صنايع خودروسازي ايران به عنوان بخش عظيمي از صنعت كشور نيازمند ارتقا كيفيتي جامع، يكپارچه و مستمر محصولات خود مي باشند. يكي از الزامات اساسي بهبود كيفيت محصول، شناخت دقيق ايرادهاي محصول و ارايه اقدامات كيفيتي موثر براي آن است. در اين پژوهش سعي شده است نمونه ايرادهاي موتوري با در نظر گرفتن اثر ايرادها برروي محصول نهايي ( خودرو) دسته بندي گردند كه شامل چهار دسته ي نشتي، صداي اضافي، كاركرد بد موتور و لرزش مي شود با استفاده از تكنيك هاي آناليز ايراد، تحليل فني و كارشناسي ايراد انجام و اقدامات كيفيتي ارايه شده است. در نهايت با دسته بندي اقدامات كيفيتي شامل اقدامات پيشگيرانه، تشخيصي و راهكارهاي رفع ايراد و استفاده از تحليل سلسله مراتبي (AHP)، انتخاب بهترين اقدام كيفي ميسر گرديد. به نحويكه براي هريك از اقدامات كيفيتي شاخص هايي از جمله هزينه، زمان، اثربخشي و اجرايي بودن با وزن دهي كارشناسي، بكار برده شد تا بتوان با ديدي همه جانبه تصميم گيري كيفي بهينه ايي اتخاذ نمود . شاخص هاي مذكور بر اساس محدوديت منابع (مانند هزينه و زمان) و انتظارت مديريتي (اثربخشي و قابليت اجرايي ) انتخاب شده اند كه لزوما در راستاي همديگر نيستند . پياده سازي رويه طراحي شده براي يكي از ايرادات موتوري، به همراه تحليل حساسيت هاي مربوطه، جهت مطالعه ي موردي در اين مقاله بررسي و نتايج بهينه بدست آمده ارايه شده است.

New industry has an opportunistic attention in to the failure in one system, so that the weaknesses in any system can be detected by rooting & analyzing the created ones. Iran's automotive industry, as a large part of the country's industry, needs to upgrade its comprehensive, integrated and continuous quality products. One of the basic requirements for continuous improvement of product quality is the accurate recognition of the product's properties and the provision of effective quality measures for it. In this research it has been tried to sort the failure engine by attention to effect of failure on the final product, which includes four categories of leakage, additional noise, poor engine performance and vibration. Finally, selecting the best quality action was possible by categorizing qualitative measures including preventive measures, diagnosis and elimination strategies, and using Analytic Hierarchy Process (AHP). So, for each quality measure, criteria such as cost of action, implementation time, effectiveness, has been used to make an optimal quality decision-making with a comprehensive view. mentioned criteria have been elected according to the limitation in sources (such as cost & time) and management requests (such as efficiency & capability to execute) that They are not necessarily in the direction of improving each other. Implementation of the designed procedure for the one of the engine failures has been investigated, with analysis of sensitivities, in order to study the case and to find the optimal results.