حذف تركيبات كمپلكس مس در فرايند خالص سازي گاز سنتز در واحد آمونياك - 1 مجتمع پتروشيمي شيراز

Elimination of cupper complex compounds in the final Synthesis gas purification process in Ammonia 1 plant in shiraz Petrochemical company (S.P.C.Co)

واحد آمونياك منطقه يك مجتمع پتروشيمي شيراز درسال 1342 با ظرفيت اسمي 111 تن در روز بعنوان اولين واحد آمونياك در ايران شروع به كار نموده است . درجريان فرايند توليد ، گاز طبيعي به عنوان خوراك واحد پس از حذف تركيبات گوگردي و اختلاط با بخار آب وارد ريفرمر اول شده و سپس با مخلوط شدن با هوا از بستر راكتور ريفرمر دوم عبور مي كند .در راكتور شيفت مقداري از مونوكسيد كربن موجود در گاز ريفرم شده به دي اكسيد كربن تبديل مي گردد . در واحد جذب و دفع دي اكسيد كربن با استفاده از محلول مونواتانول آمين عمليات اوليه خالص سازي اوليه ، گاز سنتز انجام شده و پس از تراكم تا فشار 150 اتمسفر ، حذف نهايي اكسيدهاي كربن با استفاده از محلول كوپرو آمونياكال انجام مي گيرد . گاز سنتز حاصله پس از تراكم مجدد تا فشار 600 اتمسفر به چرخه سنتز آمونياك هدايت مي شود . بهينه سازي واحد هاي آمونياك به منظور افزايش قابليت اطمينان عملياتي و كاهش هزينه ها از مواردي است كه مي توانددر واحدهاي توليدي مطرح باشد. بدليل استفاده از تكنولوژي قديمي كوپرو آمونياكال و نيز فرسوده بودن تجهيزات مربوطه عملكرد نامناسب اين سيستم موجب عدم استمرار توليد و بروز ضايعات زيست محيطي گرديده است . دراين مقاله مراحل مهندسي پايه به منظور جايگزيني سيستم كوپرو آمونياكال سيستم قديمي حذف نهايي باقيمانده اكسيدهاي كربن در واحد آمونياك منطقه يك مجتمع پتروشيمي شيراز، در راستاي حفاظت از محيط زيست و استمرار توليد ، مورد مطالعه قرار گرفته و نهايتا روش متاناسيون بعنوان بهترين جايگزين انتخاب شده است وباجراء رسيده است ارائه مي شود.

The 111 (MTD) Ammonia 1 plant of S.P.C.CO, as the first Ammonia plant in Iran has commissioned since 1342.In Ammonia process. De sulphuri zed natural gas is mixed with steam and enters to primary reformer . the reformed gas After mixing with Air process in the top of the secondary reformer is passed on the catalyst bed of High Temperature shift reactor, the amount of CO content is converted to 􀢉􀢕􀫛 . In CO2 removal Unit , the synthesis gas is washed with M.E.A.solution in absorber tower. The outlet synthesis gas from absorber enters to compression unit and it is compressed to 150 atm. Then for final purification the compressed gas enters to U-1400 . In this unit the residual odf CO and CO2 with first cupro-Ammoniacal solution and second with soda solution is washed . So the CO and CO2 content id decreased to about 20 ppm . The purified synthesis gas after de wetting and filtering is return to compression unit and it is compressed to 600 atm . The compressed gas as make up gas is injected to ammonia synthesis gas loop .Optimization of the Ammonia plants for enhancing of the safe Operation and reduction of maintenance costs is very important. Because of using of the old technology cupro-Ammoniacal process system and improper operation of the equipments in U -1400, this unit is caused to loss of production and deactivated ammonia synthesis catalyst . Abnormal operation in ammonia 1 plant beside of environmental consequences . The article studying of the steps of basic Engineering for substitution of the CO,CO2 elimination based on the cupro - Ammonia system in Ammonia 1 plant of s.p.c . in direction of continual production and avoid of environmental problems. Residual Elimination Finally Methanation process as the best process for CO,CO2 elimination of Synthesis gas has commission .