توليد كنسانتره هماتيتي سنگ آهن از باطله هاي كم عيار و خشك كارخانه فرآوري گل گهر به روش جدايش مغناطيسي

Hematite iron ore concentrate production from dry low grade tailings of Gol E Gohar iron ore concentrator using magnetic separation

باطله هاي خشكي كه در سال هاي اخير در كارخانه فرآوري مگنتيت مجتمع سنگ آهن گل گهر توليد شده اند با داشتن مخاطرات بالاي زيست محيطي و عيار بسيار بالاي سولفوره، در رده ذخاير كم عيار آهن قرار دارند .(P=0.35% S=4.6% ;Fe=28%). در اين مطالعه توليد كنسانتره هماتيتي از اين باطله ها مد نظر قرار گرفته است. پس از نمونه برداري از دمپ باطله خشك، پيش فرآوري مواد توسط پرعيارساز مارپيچ همفري و به منظور حذف باطله هاي سبك انجام شد. از جداكننده هاي مغناطيسي شدت پايين (LIMS) از نوع استوانه اي هم جهت و جداكننده مغناطيسي شدت بالا (HIMS) طرح ناپيوسته جدا كننده جونز به ترتيب براي بازيابي مگنتيت و هماتيت استفاده شد. در بهينه سازي پارامترها، براي LIMS: سرعت بهينه گردش استوانه برابر 48 دور بر دقيقه و d80 بهينه خوراك برابر 80 ميكرون و براي HIMS: اندازه دهانه ماتريكس 1/5 ميلي متر و شدت ميدان مغناطيسي بهينه،5500 گاوس تعيين شد. عيار آهن در كنسانتره توليدي 62/2% و بازيابي مرحله جدايش مغناطيسي 89% بود. محتواي گوگرد در كنسانتره توليدي بيش از حد مجاز بود و پيشنهاد شد كنسانتره حاصل با هدف سولفورزدايي تحت جدايش فلوتاسيون معكوس پيريت قرار گيرد.

Abstract Dry tailings that have been produced lately at Gol E Gohar iron ore processing plant are hazardous materials with low grade and high sulphur (Fe=28%, S=4.6%, P=0.35%). In this study we meet hematite concentrate production from these tailings. After Sampling from dry tailings dump, preprocessing with spiral concentrator was done in order to remove light gangues. Concurrent drum low intensity magnetic separator (LIMS) and Jones plan high intensity magnetic separator (HIMS) were used for magnetite and hematite recovery respectively. Optimization was done as follow: for LIMS; 48 rpm for rotational speed of drum, 80 microns for d80 of feed and for HIMS; 1.5 mm for matrix's gap, 5500 G for magnetic field strength. Iron grade and recovery was equal to 62.2% and 89% respectively. In produced concentrate, content of sulphur was high, so we recommend performing desulphurization using inverse flotation of pyrites.