بررسي تأثير افزايش درصد كربن آهن اسفنجي بر روي مصارف انرژي و هزينه‌ها در شركت فولاد خوزستان

شركت فولاد خوزستان داراي 5 مدول احياءمستقيم ميدركس است. محصول اين فرآيند در واحد فولاد سازي توسط 6 كوره قوس الكتريكي (EAF) ذوب شده و نهايتاً به شمش فولاد تبديل مي‌شود. از مشخصات بسيار مهمّ آهن اسفنجي، درجه فلزي و درصد كربن آن است. درجه فلزي؛ ميزان احياء گندله را مشخص مي‌كند و كربن نيز در فرآيند احياء به محصول اضافه مي‌شود. در سال‌هاي اخير با بحراني شدن انرژي از نظر قيمت و منابع، فعاليّتهايي در شركت فولاد خوزستان براي به دست آوردن الگويي مناسب جهت مصرف انرژي صورت گرفته است. هم اينك حدود 12 درصد قيمت تمام شده شمش مربوط به هزينه انرژي بوده كه با رشد قيمت حاملهاي انرژي اين درصد رو به افزايش است. افزايش درصد كربن آهن اسفنجي يكي از الگوهايي است كه مورد بررسي قرار گرفته است. براي افزايش درصد كربن آهن اسفنجي به ميزان 0.47% نياز به افزايش مصرف گازطبيعي به ميزان 4.5 Nm3/t در واحد ميدركس مي‌باشد. اين در حالي است كه همان ميزان افزايش كربن در كوره قوس موجب كاهش حدود 42.5 Kwh/t مصرف برق مي¬شود. ارزيابي اقتصادي نشان داد كه افزايش درصد كربن موجب كاهش قيمت تمام شده توليد شمش فولادي در هر تن به ميزان 25،833 ريال شده است.