تاثير استفاده از عامل چنگال دار در فرآيند اسيدكاري در چاه هاي با دماي بالا

در ميادين متداول كربناته نفتي معادل با پانصد و بيست هزار بشكه توليد مي شود. اين مخازن از لحاظ فشار، دما و نوع شكاف در دامنه هاي مختلفي قرار دارند. حداكثر دماي ممكن تا 350 درجه فارنهايت به ثبت رسيده است. دماي بالا فرآيند انگيزش در مخزن را با چالش هاي جدي مواجه مي كند كه خوردگي بالا و تشكيل كنترل نشده ي سوراخ هاي در سنگ مخزن ناشي از انگيزش از اين قبيل مشكلات هستند. استفاده از عامل چنگال دار به عنوان سيال انگيزشي، روش اسيدكاري در اين گونه از مخازن را ميتواند بهبود ببخشد. انجام اين روش در انگيزش دو چاه نمونه نشان ميدهد نتيج توليدي از چاه كاملا بهتر شده اند و در طول گذر زمان شيب افت توليد چاه ها به صورت محسوسي آرامتر شده است. آين مدل از اسيدكاري مي تواند راه كاري براي انگيزش چاه هايي در مخازن با شرايط دمايي استثنايي و بالا باشد و نهايتا كارايي انگيزش با اسيد را با افزايش دامنه ي كانديداي مناسب انگيزش بالا خواهد برد. چاه 1 با 15 متر مكعب سيال پايه ي داراي عامل چنگال دار مورد انگيزش قرار گرفته است. قبل و بعد از عمليات انگيزش سيال پيش ران و پس ران در درون چاه رانده شده بودند. قبل از اين عمليات دو عمليات متفاوت ديگر با سيال انگيزشي متداول ( اسيد هاي معمول در فرآيند سيدكاري چاه) روي اين چاه انجام گرفته است. با اينكه مقدار توليد در چاه افزاي پيدا كرده بود ولي پس از گذشت زمان چند روزه شيب افت توليد به سرعت نزولي شده است و توليد آن كاهش تا دوباره به مقدار اوليه باز گذشته است. درحاليكه با انگيزش چاه با سيال انگيزشي جديد توليد چاه 254 بشكه در روز افزايش يافته است و افتي در توليد آن در گذر رمان مشاهده نشده است.(اين دوره مشاهده 3 ماه انجام شده است.) اين نتيجه نشان داده است سيالات جديد مي توانند نتايج نهايي انگيزش با اسيد در چاه را بهبود ببخشند. در چاه 2 ،20 متر مكعب سيال پايه داراي عامل چنگال دار بعد سه مرتبه تزريق سيال متداول كه نتايج مايوس كننده اي داشته اند استفاده شده است. توليد در اين چاه 726 بشكه در روز افزايش داشته است. اين عمليات مانند عمليات در چاه 1 موفقيت آميز بوده است. نتايج در چاه 1 و چاه 2 با توليد مازاد مجموعاً 1.7 كيلوبشكه در روز و شيب توليد نزولي بسيار كند تنها با استفاده از مقادير كم سيال داراي پايه چنگال دار درخشان است. دليل اين نتايج اين است كه اين عامل چنگال دار در عمليات باعث كند شدن سرعت فرآيند، بيشتر كردن زاويه تماس و بيشتر شدن سوراخ هاي ايجاد شده در سنگ مخزن مي شود.