بررسي تاثير زاويه ي روبش پراب در شناسايي عيوب لوله فولادي ST37 با استفاده از شبيه ساز آزمون التراسونيك

یكی از روش های غیرمخرب موثر شناسایی عیوب اتصالات ایجاد شده با جوشكاری آزمون التراسونیك است. ایمنی و دقت بالا، تجهیزات قابل حمل، این روش را در میان سایر آزمون ها متمایز ساخته است. انتخاب زاویه مناسب تابش امواج التراسونیك، نوع محدوده جستجو و شدت تابش از جمله عوامل مهمی هستند كه بر دقت نتایج بازرسی تاثیر فراونی میگذارند. استفاده از شبیه سازها این امكان را فراهم میكند تا مقدار بهینه ی پارامترهای آزمون بازرسی برای نمونه ای خاص، پیش از انجام آزمون حقیقی فراهم شود. از این رو، در پژوهش حاضر، با استفاده از شبیه ساز آزمون التراسونیك، تابش با زوایای، 0 ،45 ،60 و 70 درجه بین پراب و سطح قطعه، برای نمونه های حاوی ترك طولی و خوردگی ریشه ی جوش و حاوی حفره، اعمال گردید و مشاهده شد كه برای نمونه ی حاوی ترك و خوردگی ریشه جوش، مقدار زاویه بهینه جهت دریافت پیك ناشی از حضور ترك، 60 درجه است. درحالی كه برای نمونه حاوی حفره، بهترین زاویه برای تشخیص حفره و سنجش عمق آن، صفر درجه است. لذا تعیین مقدار بهینه ی زاویه ی تابش امواج، وابستگی شدیدی به نوع عیب مورد بررسی دارد.

Ultrasonic testing is one of the most effective non-destructive testing methods. High safety and precision and portable equipment make this method a distinctive one among other methods. Choosing the right angle for ultrasonic wave irradiation, type of scanning area and intensity of radiation are important factors that are significantly affecting the testing results. Use of simulation provides the optimum status of testing parameters for specific samples before the real testbegins. So in this study, an ultrasonic testing simulator was used to investigate the irradiation angles of 0, 45, 60, and 70° between the probe and the workpiece surface in samples containing longitudinal cracks, corroded weld roots and voids. Results showed that the optimum angle for samples having cracks and corroded wseld roots to obtain the crack presence peak is 60° but in samples with voids, 0 is the best angle to determine the void and its depth. Thus optimum wave irradiation determination is highly dependent on the investigating defect type.