ارزيابي و آناليز جنبه هاي ايمني در تصفيه خانه پالايش گاز ايلام به روش FMEA

Assessment and analysis of safety aspects in the Ilam gas refinery by the FMEA method

زمينه و هدف:به منظور پيشگيري از وقوع حوادث بالقوه و ارتقا سطح ايمني در صنايع مختلف،ارزيابي و مديريت ريسك در اين صنايع امري ضروري است.هدف اصلي اين مطالعه تجزيه و تحليل نقص هاي اجزا و ارزيابي اثرات حالات اين نقص ها مي باشد. روش بررسي:اين پروژه از نوع كاربردي بوده و به صورت موردي در بخش تصفيه خانه پالايش گاز ايلام اجرا شده است.در اين مطالعه به منظور شناسايي نقص هاي اجزا از روش چگونگي وقوع نقص و تجزيه و تحليل اثرات آن استفاده گرديده است. يافته ها:تعداد نقص هاي شناسايي و بررسي شده با استفاده از روش چگونگي وقوع نقص و تجزيه و تحليل اثرات آن،42مورد بوده است كه از بين نقص هاي شناسايي شده برق گرفتگي حاصل از فعاليت پل رفت و برگشت API،سقوط از ارتفاع مخزن 7532،سقوط از ارتفاع مخزن 7517،سقوط از ارتفاع مخزن هوادهي SBR،سقوط از ارتفاع مخزن 7514،سقوط از ارتفاع مخزن Surge basin،سقوط از ارتفاع مخزن 7510،سقوط از ارتفاع مخزن DAF،سقوط از ارتفاع مخزن 7506 و سقوط از ارتفاع مخزن Balancing داراي بيشترين عدد اولويت ريسك و وضعيت نامطلوب كار با برد كنترل داراي كم ترين عدد اولويت ريسك بودند. نتيجه گيري:به منظور پيشگيري از وقوع حوادث بالقوه و ارتقا سطح ايمني مديريت سيستماتيك ايمني در محيط هاي صنعتي ضروري است.به نظر ميرسد با پياده سازي يك سيستم مستند سازي براي ثبت نواقص تجهيزات و رويدادها،مي توان اطلاعات پايه مورد نياز براي بررسي هاي ايمني بعدي را به نحو مطلوبي حفظ كرده و همچنين با انجام بازسازي هاي پيشگيرانه احتمال وقوع نواقص تجهيزات و پيامدهاي ناشي از آن ها را به حداقل رسانيد.

In order to prevent potential incidents and increase the level of safety in different industries, risk assessment and management in these industries is essential. The main objective of this study is to analyze component defects and assess the effects of the state of these defects. This type of project was applied and has been used in the refinery section of Ilam Gas Refinery. In this study, defects have been used to identify the defects and the effects of it have been applied. The number of defects detected and investigated using The method of defect detection and analysis of its effects has been 42 cases, which are among the identified defects in electrocution caused by the activity of the API Breakage Bridge, falling from the height of the reservoir 7532, falling from the height of the reservoir 7517, falling from the height of the SBR aeration tank, falling from the height of the reservoir 7514, falling from the Surge basin reservoir height, falling from the height of the reservoir 7510, falling from The height of the DAF tank, the fall of the reservoir height of 7506, and the fall of the height of the tank Balancing had the highest risk priority number and the undesirable wormhole working with the control board with the lowest risk priority number. In order to prevent potential incidents and increase the level of safety in industrial environments, systematic management of safety in these processes is necessary. It seems that by implementing a documentation system to record defects in equipment and events, the basic information needed to check safeguarding the safety of the future and also minimizing the likelihood of occurrence of defects and equipment and the consequences of preventive rehabilitation.