بازيابي موليبدن از كاتاليست هاي مستعمل پالايشگاهي

Recovering molybdenum from refinery spent catalysts

كاتاليست هايي كه در پالايش نفت استفاده مي شوند حاوي فلزات باارزش از جمله موليبدن، كبالت، نيكل، واناديم و... هستند. از جمله اين كاتاليست ها، كاتاليست NiMo (حاوي نيكل و موليبدن) و كاتاليست CoMo ( حاوي كبالت و موليبدن) هستند. اين كاتاليست ها در فرآيندهاي مختلف از قبيل كراكينگ با كمك گاز هيدروژن، گوگردزدايي، نيتروژن زدايي و حذف فلزات سنگين بكار مي رود. طول عمر اين كاتاليست ها محدود بوده و كاتاليست پس از مدتي به دليل مسموميت، كك گرفتن و يا كلوخه شدن غير فعال مي گردند كه بايد احياء گردند. اين كاتاليست ها بعد از پايان كارايي خود جزء زباله هاي خطرناك دسته بندي مي شوند. ارزش بالاي فلزات موجود و قوانين زيست محيطي سختگيرانه در مورد دفع زباله هاي كاتاليستي موجب شده بازيابي فلزات هم از نظر اقتصادي و هم از نظر زيست محيطي حايز اهميت باشد. در اين تحقيق براي بازيابي موليبدن از كاتاليست مستعمل CoMo/Al2O3 ابتدا كاتاليست با 25 درصد نمك سديم كربنات در دماي 950 درجه سانتي گراد تشويه شده و سپس با ليچينگ كاتاليست با آب، موليبدن وارد فاز محلول شد. سپس به وسيله اسيد سولفوريك pH را به حدود يك رسانده و بوسيله آمونيوم دي سولفيد NH4 2S موليبدن را به صورت موليبدن دي سولفيد MoS2 ترسيب مي نماييم.

Catalysts used in petroleum refining contain precious metals such as molybdenum, cobalt, nickel, vanadium. Among these catalysts are the NiMo catalyst (containing nickel and molybdenum) and the CoMo catalyst (containing cobalt and molybdenum). These catalysts are used in various processes, such as cracking with hydrogen gas, desulphurisation, nitrogen dehydration and removal of heavy metals. Limited lifetime of the catalysts and catalyst after a while because of poisoning, flea or disabled agglomeration that would be restored. These catalysts are classified as hazardous waste after their end-of-life. The high value of the existing metals and strict environmental laws on the disposal of catalytic waste have caused the recovery of metals both economically and environmentally important. In this study, for the recovery of molybdenum from CoMo/Al2O3 catalyst roasting with 25% sodium carbonate salt and at 950 ° C and then dissolved in water .Then, with sulfuric acid, we bring the pH to about 1 and treat the molybdenum disulfide (MoS2) with ammonium disulfide ((NH4)2S) molybdenum