بررسي تاثير فرايند جوشكاري قوسي تنگستن - گاز بر رفتار خوردگي منطقه جوش آلياژ Ti-6Al-4V در محلول 10 % اسيد كلريدريك

Corrosion Behavior of Ti-6Al-4V Gas Tungsten Arc Weldment in 10% HCl

رفتار خوردگي منطقه جوش آلياژ Ti-6Al-4V در محلول 10 درصد اسيد كلريدريك، در دماي محيط و در شرايط غيرهوازي مورد مطالعه قرار گرفته است . براي اين منظور نمونه هايي از ورق آلياژ Ti-6Al-4V به ضخامت 0/7 ميليمتر تحت فرايند جوشكاري قوس ي تنگستن -گاز قرار گرفت . در اثر فرايند جوشكاري، ساختاري با دانه هاي درشت ستوني در فلز جوش حاصل شد كه حاوي ر يزساختار سوزني آلفا +بتا بوده است . ارزيابيهاي خوردگي شامل آزمون هاي پتانسيل مدار باز و پلاريزاسيون خطي روي نمونه هاي فلز پايه و فلز جوش انجام گرفت . نتايج آزمونهاي پتانسيل مدار باز نشان داد كه پتانسيل دو ساختار فلز جوش و فلز پايه با گذشت زمان كاهش يافته و پس از رسيدن به يك حد آستانه با افت شديدي روبرو مي گردد كه نشانه اي از زدوده شدن لايه رويين و فعال شدن است . زمان لازم براي فعال شدن فلز جوش بصورت قابل توجهي كمتر از زمان فعال شدن فلز پايه بوده ا ست . علاوه بر اين نتايج آزمونهاي پلاريزاسيون خطي نشان داد كه نرخ خوردگي فلز جوش بيشتر از فلز پايه است . دلايل اين رفتار خوردگي بر اساس تغييرات تركيب شيميايي و ريزساختاري در اين پژوهش مورد بررسي قرار گرفته است.

Corrosion behaviour of Ti-6Al-4V Gas Tungsten Arc Weldment was investigated in deaerated 10% HCl at room temperature. The microstructure of weld consisted of columnar grains containing α+β acicular structure. Corrosion evaluations were carried out with open circuit potential (OCP) and linear polarization measurements. The results showed that the OCP values were decreased with time that was indicative of passive film dissolution for the base metal and weld metal samples. After a determined time (activation time) the OCP curves experienced an abruptly decreasing in the potential, indicating the complete dissolution of passive layer. The activation time of the weld sample was smaller than that for the base metal. This behaviour is due to instability of the passive layer in the case of the weld metal. Furthermore, the linear polarization experiments indicated that the weld metal exhibited higher corrosion rate in comparison to the base metal. This behaviour was discussed regarding to the microstructure in this paper.