مقايسه ريز ساختار و خواص مكانيكي آلياژ آلومينيوم 1100 ساخته شده توسط فرآيندهاي نورد تجمعي (ARB) و آهنگري چند محوره (MAF

Comparison of the Microstructural and Mechanical Properties of 1100 Aluminum Alloy produced by Accumulative Roll-Bonding (ARB) and Multi Axial Forging (MAF

در تحقيق حاضر ريز ساختار و خواص مكانيكي آلياژ آلومينيوم 1100 ساخته شده توسط فرايندهاي نورد تجمعي (ARB) و آهنگري چند محوره (MAF) مورد بررسي قرار گرفته و با هم مقايسه شده است. ريز ساختار مشاهده شده توسط ميكروسكوپ الكتروني عبوري نشان مي دهد كه دانه هاي بسيار ريز دانه با اندازه ميانگين 450-300 nm و nm 200-80 به ترتيب در فرايند هاي نورد تجمعي و آهنگري چند محوره توليد شده است . همچنين تنش تسليم و سختي نيز در آلياژ آلومينيوم 1100 پس از 8 پاس به 215MPa و 69/8VHN در فرايند ARB و به 246MPa و 82/6VHN در فرايند MAF افزايش پيدا كرده است. بر اساس نتايج بدست آمده فرايند MAF سبب توليد مواد با اندازه دانه هاي ريز تر و استحكام و سختي بالاتري شده است. مي توان دليل اختلاف خواص ريز ساختاري و مكانيكي را در اين فرايندها تحت كرنش يكسان ، به تغيير جهت اعمال كرنش بين پاس هاي فرايند MAF و انجام فرآيند در دماي محيط مربوط دانست.

In this study Microstructural and Mechanical Properties of 1100 Aluminum alloy produced by Accumulative Roll Bonding (ARB) and Multi Axial Forging (MAF) were investigated and compared. TEM investigation and corresponding SAD patterns shows that ultra-fine grained having mean grain size of 300-450nm and 80-200 nm was successfully produced by ARB and MAF processes respectively. The yield stress and hardness of 1100 alloy increase with the number of passes, and after eight cycles they reach the maximum of 215 MPa and 69.8 VHN for ARB process and 264 MPa and 82.6 VHN for MAF process. According the results, the materials produced by MAF process have a finer grains with more straight and hardness in compare with ARB process. Production of MAF samples with Changing the axis of the applied strain at ambient temperature can result of this difference.