دست يابي به ساختار نانو د رورق آلياژ AZ31 منيزيم د رحين فرايند ECAR

فرايند نورد زاويه اي با كانال هاي برابر (ECAR) بر مبناي فرآيند پرس زاويه اي با كانال هاي برابر (ECAR) يك پروسه تغيير فرم پلاستيك شديد است با اين تفاوت كه توانايي توليد ورق هاي نازك و طويل را به طور پيوسته امكان پذير مي سازد. در اين تحقيق فرآِيند (ECAR) به منظور بررسي امكان ايجاد ساختا رنانو در ورق AZ31 به كار گرفته شد. تاثير درجه حرارت و تعداد پاس هاي فرايند بر روي توسعه ريز ساختار بررسي شد. به منظور افزايش اثر ريز دانه شدن و هم چنين جلوگيري از ايجاد ترك، پاس هاي اول د ردماهاي بالاتري نسبت به پاس هاي آخر انجام شد. نتايج نشان دادند كه ميزان ريزدانه شدن و همگن شدن توزيع دانه ها با افزايش تعداد پاس ها افزايش يافت و ساختار فوق ريز و كاملا يكنواختي بعد از تكرار 10 پاس از فرايند به دست آمد. با كنترل درجه حرارات ، دانه هاي د راندازه تقريبا 50-140 nm د رمرزهاي دانه هاي درشت تر ايجاد شد. بعد از انجام فرآيند استحكام آلياژ كاهش يافته و قابليت كشش افزايش يافت. سختي آلياژ بعد از انجام فرايند افزايش يافت و د رپاس هاي آخر به طور ناچيزي كاهش يافت.

Equal channel angular rolling (ECAR) process is a severe plastic deformation process on the base of Equal channel angular pressing process (ECAP) with this different that this process provides the capability of forming large and thin sheets in the continues manner. In this research the ECAR process is employed to investigate the possibility of grain refinement of AZ31 magnesium alloy sheet in nano meter. The effect of the number of passes and temperature of process on texture evolutions of AZ31 magnesium alloy was investigated. To maximize the grain refinement efficiency along with preventing cracking the initial passes were carried out at higher temperature than the later passes. Results shown that the The amount of grain refinement and homogeneity of grain-size distribution increased with increasing the number of passes and ultra fine grain and fully homogenized structure were achieved after 10 passes of process. Nano size grains about 50-140 nanometer were produced at the grain boundaries of previous larger grains with controlling the temperature. The strength reduced and the elongation to failure increased after the process. The hardness of alloy increased after the process and it reduced a little at last passes