شماره ركورد كنفرانس :
3289
عنوان مقاله :
بررسي عوامل موثر بر سينتيك پوشش دهي فولاد ساده به روش گالوانيزه گرم روي
عنوان به زبان ديگر :
An Experimental Study of the Parameters Affecting the Kinetics of Hot-dip Galvanizing of Plain Carbon Steel
پديدآورندگان :
سنائي خديجه دانشگاه علم و صنعت ايران , دهقان كار محبوبه دانشگاه علم و صنعت ايران , ابوطالبي محمدرضا دانشگاه علم و صنعت ايران , ذاكري عليرضا دانشگاه علم و صنعت ايران
كليدواژه :
گالوانيزه گرم , فولاد كم كربن , سينتيك پوشش دهي فولاد ساده , حمام مذاب
عنوان كنفرانس :
چهارمين همايش مشترك انجمن مهندسين متالورژي و جامعه علمي ريخته گري ايران
چكيده فارسي :
در اين پژوهش تاثير عوامل مختلفي اعم از دمي حمام مذاب، دماي پيشگرم و ماسه پاشي بر سينتيك پوشش دهي فولاد ساده به روش گالوانيزه روي مورد بررسي قرار گرفته است. نتايج نشان داد افزايش دماي مذاب روي بر k بي تاثير ولي n را افزايش مي دهد، افزايش دماي پيشگرم نيز بر سينتيك رشد لايه پوشش تثير دو گانه اي داشت؛ يعني با افزايش دماي پيشگرم، سرعت رشد لايه با افزايش k افزايش و با كاهش n كاهش يافت. ماسه پاشي نيز با افزايش هر دو مقدار k و n،سينتيك رشد لايه ها را بطور چشمگيري افزايش داد.
چكيده لاتين :
The hot immersion galvanizing process is known as one of the techniques frequently used for protecting steels
against corrosion. Hot dip galvanizing is a process in which an adherent, protective coating of iron-zinc alloys is
developed on the surface of steel products by immersing them in a bath of molten zinc. Several kinetics
parameters such as bath temperature, surface roughness and the chemistry of both the bath and the substrate steel
affect structure and properties of coating. The purpose of this work was to identify the influence of bath
temperature, surface roughness and drying temperature before immersion in the molten bath on the morphology,
coating thickness and kinetics of the interfacial layer growth. It was found that
1) the coating thickness reaches maximum at 480°C and minimum at 450°C.The increase of bath
temperature is ineffective on K value but it increase n value. When the temperature is 510°C thickness
is reduced because of the absence of the zeta phase and erosion of the coating.
2) The grain sizes of zeta phase become bigger with the increase of drying temperature. At 25°C and
150°C, the cracks are deeper than70°C.The increase of drying temperature had different influence on
the layer growth kinetic as K value is increased but n value is reduced with the increase of drying
temperature.
3) Sand blasting made the coating grow faster and it is resulted the appearance of zeta layer again when
the immersion time is up to 7 min.