بهبود كارايي آسياي گلوله اي كارخانه تغليظ معدن مس تخت گنبد سيرجان

Improvement performance of ball mill in concentration plant of sirjan takhte gonbad mine

آسياهاي گلوله اي معمول ترين تجهيزات جهت خردايش ذرات در كارخانه هاي فرآوري هستند. آسياي گلوله اي در طرح توسعه كارخانه فراوري معدن مس تخت گنبد سيرجان داراي ابعاد به قطر 2/8 متر و طول 5/6 متر و از نوع تخليه شبكه اي مي باشد. اين آسيا با درشت تر شدن بار ورودي و همچنين افزايش سختي خاك ورودي به علت بسته شدن روزنه هاي شبكه خروجي با مشكل پس زدن بار مواجه مي شد. به طوري كه با كاهش درصد روزنه هاي باز شبكه خروجي آسيا، مواد به جاي خروج از بخش انتهايي، از شوت ورودي خارج مي شدند. همچنين برخورد گلوله ها با پالپ ليفترهاي هد ورودي باعث ساييده شدن سريع آنها و درنتيجه برخورد گلوله به قسمت فلزي ليفترها مي شد. اين كار موجب توليد صداي ناهنجار مي_نمود. همچنين كم بودن ارتفاع ليفترها موجب شده بود كه بار ورودي در داخل آسيا خردايش مناسبي نداشته باشد. بر اين اساس با مشاهده شبكه ورودي مشخص گرديد كه درصد زيادي از روزنه هاي شبكه خروجي توسط ذرات خرد نشده كور شده و اين مشكل توقفات زيادي را در مورد آسيا به وجود مي آورد. براي رفع اين مشكل، شبكه خروجي آسيا به نوع سرريز شونده تغيير داده شد. با حذف شبكه روزنه اي و پالپ ليفترهاي هد ورودي و خروجي به طول مؤثر آسيا حدود 45 سانتيمتر اضافه گرديد. با اين تغيير امكان شارژ گلوله بيشتر و افزايش تناژ فراهم شد. همچنين جهت خردايش بهتر ذرات، ارتفاع ليفترها كه در طراحي اوليه كم گرفته شده بود حدود 4 سانتيمتر اضافه گرديد كه نتيجه آن بهبود خردايش حدود 3% بود.

Ball mills are the most conventional equipment to grindind in mineral processing plants. Ball mill in the development phase of thakhte gonbad copper concentration plant is 3.8 m diameter , 6m length and grat discharge type. This ball mill has been overload as the size of feed and it’s hardess incressed. As a result with a decrease in open gratings percentage, ground material erited from the input chute, insteed of discharge gratings. Also balls crash with input head pulp lifters caused their corrosion and balls crash to lifters metal part those caused obnormed noices. With observation of input ball mill was denoted that most of discharge gratings was chocked by ungroun particels and the caused lots of problems and stops for the ball mills. in other to solvethis problems discharge mechanism was changed to overflow discharge. As a result of gratings and pulp lifters removed, ball mill effective length was increesed by 45 cm. this led to more ball charging. For better comminution, lifter heith was increased by 4cm.