كاهش نوسانات سطح پالپ در مخازن هيدروسيكلون‌هاي ثانويه مجتمع مس سرچشمه با تغيير ابعاد مخزن

Rducing the Fluctuation of Pulp Level in the Secondary Hydrocyclones Sump Box of the Sarcheshmeh Copper Complex by Changing the Dimensions of the Box

در صنعت فرآوري مانند ديگر صنايع سيستم‌هاي كنترلي از اهميت بالايي برخوردار مي‌باشند. با استفاده از سيستم‌هاي كنترلي مي‌توان نوسان‌هاي فرآيند را كاهش داد. يكي از مشكلات مهم در كارخانه پرعياركني شماره 1 مجتمع مس سرچشمه سرريز كردن كنسانتره از مخازن هيدروسيكلون هاي ثانويه و همچنين هوا كشيدن پمپ‌ها و خرابي پي‌درپي آنها به دليل عدم استفاده از سيستم كنترل سطح بود. براي جلوگيري از سرريز شدن، حلقه كنترل سطح مخزن با دور پمپ مجدداً راه‌اندازي شد. اما به دليل وجود نوسان‌هاي زياد، استفاده از حلقه كنترلي باعث ايجاد نوسان در دور موتور پمپ مي‌شود كه علاوه بر آسيب رساندن به آن باعث ايجاد نوسان در فشار هيدروسيكلون‌ها نيز مي‌شود. بازرسي فرآيندي نشان داد كه مهم‌ترين عامل از مدار خارج شدن حلقه كنترلي، مطلوب نبودن طرح مخزن پمپ هيدروسيكلون ثانويه است. از اين رو مخازن مجدداً طراحي شد و حجم و سطح مخازن به ترتيب 3 و 9/3 برابر افزايش داده شد. پس از نصب طرح جديد مخازن و با تغيير ضرايب كنترلي، سيستم خودكار تنظيم سطح به‌طور مطلوب راه‌اندازي گرديد. پس از راه‌اندازي سيستم و پايش نوسان‌هاي سطح، محدوده خنثي از 6 به 12، ضرايب تناسبي از 1- به 8/0- و ضرايب انتگرالي از 5 به 45 تغيير داده شد. درنهايت اين تغييرات باعث شد محدوده نوسان سطح از 0-100 به 55-85 كاهش يابد و سيستم كنترلي به صورت مطلوبي عملياتي شود. نتايج نشان داد كه علاوه بر حذف ريزش كنسانتره از مخازن، ميزان متوسط عمر كاري پمپ‌هاي هيدروسيكلون ثانويه از 3 ماه به 9 ماه افزايش يافت.

In the mineral processing industry like other industries, control systems is of vital importance. The primary objective of the control systems is to reduce various fluctuations. The recurrent problems at the Sarcheshmeh copper concentration plant in the flotation circuit was the concentrate over flow from the secondary hydrocyclones sump box and pumps break down due to the entrance of air to the pump. To prevent the overflow, a control loop was set up between the pump speed and the pulp level in the sump box. But, because of very high variation in pump speed not only the maintenance of these pumps increased but also the change in the flow rate imposed a high variation in the hydrocyclone feed pressure. A process audit showed that main problem of controlling the sump level is inappropriate design and size of the sump box. Consequently, the box was re-designed and the volume and the surface area of the box, were increased by 3 and 3.9 times, respectively. After installation of the new sump box, the automatic control of the level was made operational by tuning the loop. When the system was started the dead band was changed from 6 to 12, the controller gain changed from -1 to -0.8 and the integral coefficient change from 5 to 45. These modifications made the range of pulp level variation from 0-100 to 55-85 and the control system operated satisfactory under various operating conditions. The results showed that in addition to prevention of concentrate overflow from the sump boxes, the operation time of secondary hydrocyclone pumps increased from 3 to 9 months.