نگهداري و تعميرات پيشگيرانه لوله هاي انتقال آب اسيدي در دماي 60 درجه سانتيگراد با پوشش FRP(مطالعه موردي ذوب مس خاتون آباد)

(Preventive maintenance acid water transfer pipes at 60 ° C with FRP coating (case study of khatoon abad copper smelting

يكي از مهمترين مشكلات براي تعمير خطوط لوله آب اسيدي در دماي 60 درجه سانتيگراد در كارخانجات صنعتي، توقف خط توليد كارخانه مي باشد كه اين تعطيلي علي الخصوص در كارخانه اي مانند ذوب مس خاتون آباد صدمات و خسارات سنگيني به همراه دارد لذا در همين راستا جهت تعمير خطوط لوله هاي انتقال آب اسيدي با دماي بالا بدون قطع جريان سيال به تعميرات با پوشش FRP(مطالعه موردي ذوب مس خاتون آباد) پرداخته شده است. لذا با استفاده از روش هاي تحليلي و آزمايشگاهي ابتدا به بررسي كيفيت الياف، شرايط محيطي و عوامل تاثير گذار بر عملكرد بهتر پوشش كامپوزيتي و آزمايش هاي ارزيابي كيفي بر روي پوشش كامپوزيتي FRP بر اساس استانداردهاي (,ASTM E415-17 ASTM E415-17 , ASTIM E1252-98 (2013), ASTM D1592 )بر روي رزين، الياف، لمينتهاي كامپوزيتي، چسب و لوله تعمير شده، خواص ترميمي كامپوزيت‌ها در دماي بالا و محيط اسيدي پرداخته شد. روش انجام براساس آزمون هيدرواستاتيك بر روي لوله¬هاي با اندازه سوراخ متفاوت( سوراخ به شكل دايره و بيضي)، باضخامتهاي متفاوت لايه FRP ودر مدت زمانهاي در تماس با اسيد بودن و فشارها مختلف نشتي بوده است و البته آزمايش EDS ، SEM براي شناسايي ريز ساختار و مدل سازي توسط نرم افزار كامسول جهت تعيين تنشها در محل سوراخهاي نيز در تكميل و بررسي دقيق تر اين تحقيق انجام شده است. نتايج نشان داد كه ميزان مقاومت لوله¬هاي تعمير شده توسط لايه FRP مستقل از شكل و اندازه سوراخ موجود بر روي لوله بوده و به استحكام پيوند لايه FRP با سطح خارجي لوله فلزي وابسته است.

One of the most important problems in the repair of acid water One of the most important problems in the repair of acid water pipelines at 60 ° C in industrial plants is the stop of the production line of the factory, which is caused especially by a factory such as Khotun Abad copper smelting. Therefore, in the direction of Repair of high acidity acid pipeline pipelines without cutting fluid flow to repairs with FRP coating (Khatun Abad Copper Melting Case Study). Therefore, using analytical and laboratory methods, first, the quality of the fibers, environmental conditions and factors affecting the performance of composite coatings and quality assurance tests on composite FRP based on standards (ASTM E415-17 ASTM E415-17, ASTM E1252-98 (2013), ASTM D1592) on resins, fibers, composite laminates, adhesives and paints, repair properties of composites at high temperature and acidic environments. The method is based on a hydrostatic test on different sized hollow tubes (circular and elliptical holes), different degrees of FRP layer and in contact with acidity and various leakage pressures. Of course, the EDS, SEM test for fine tuning Structure and modeling by Composol software to determine the stresses in the hole location have also been done in a more complete and detailed study of this research. The results showed that the resistance of the FRP-treated tubes is independent of the shape and size of the hole on the tube and depends on the strength of the FRP layer bond with the outer surface of the metal pipe.