بهبود سلامت سطح قطعه اسپيندل فولاد 16MnCr5 با افزودن نانو ذرات گرافيت در روانساز، در فرايند توليد

يكي از پارامترهاي مهم و حياتي در عمليات ماشينكاري، توليد سطح سالم مي باشد به طوري كه اين عامل در بسياري از تحقيقات براي ارزيابي راندمان ماشينكاري مورد سنجش قرارگرفته است و يكي از مهمترين عواملي كه در عمليات تراشكاري باعث كاهش عمر ابزار و پايين آمدن كيفيت سطح مي شود، دما و انتقال حرارت است براي رفع اين مشكل از سيال خنك ساز و روانكار استفاده مي شود. ضريب هدايت حرارتي و همچنين بهبود خنك كاري از موادي با اندازه نانو در سيال خنك كننده استفاده شده است كه اين امر باعث افزايش سرعت و كاهش زمان ماشين كاري شده و كيفيت سطح قطعه را بهبود بخشيده است. نانوذرات گرافيت، به عنوان ماده اضافه شونده به روانساز در همين راستا مورد استفاده قرار مي گيرند اين ذرات عبارتند از ذرات جامد در مقياس نانومتر كه درمايع سيال پايه پراكنده شده واغلب براي افزايش انتقال حرارت در فرايندهاي ماشينكاري كه اصطكاك و درجه حرارت بالا اثرات مضري برجاي مي گذارد مورد استفاده قرار مي گيرند در اين آزمايش دو عامل سرعت پيشروي و عمق براده در دو حالت آب صابون معمولي و آب صابون با نانو ذرات گرافيت به عنوان متغيرهاي آزمايش در نظر گرفته شده است و در نهايت كيفيت سطح مورد بررسي قرار گرفته است. مقايسه نتايج به دست آمده از آزمايش در دو حالت (سيال آب صابون با نانو ذرات گرافيت و آب صابون بدون نانو) نشانگر افزايش نرخ انتقال حرارت و بهبود كيفيت سطح در اثر استفاده از نانو سيال است و همچنين نانو سيال باعث افزايش عمر ابزار نيز گرديده است. همچنين نتايج بدست آمده بدون در نظر گرفتن نوع سيال در ماشين كاري قطعات نيز با افزايش سرعت پيشروي و عمق براده برداري، زبري سطح افزايش مي يابد و مقدار زبري با افزايش سرعت پيشروي بيشتر نمايان مي شود و عمق براده برداري اثر كمتر در زبري سطح قطعه كار را دارد و همچنين افزايش سرعت پيشروي اثر بيشتري بر روي سايش ابزار دارد كه در مقايسه با افزايش عمق براده برداري اثر سايش ابزار كمتر مي باشد.