تاثير دماي زينتر بر رفتار سايشي كاربيد تنگستن همراه با آهن و مس

نزديك به صد سال است كه استفاده از كامپوزيت كاربيد تنگستن / فلز در دنيا رواج دارد. كامپوزيت كاربيد تنگستن به طور گسترده اي در صنعت براي ابزارهاي ماشينكاري، ابزار استخراج و قطعات مقاوم در برابر سايش كه نياز به خواص مكانيكي عالي دارند، مورد استفاده قرار مي گيرد. كامپوزيت‌هاي پايه كاربيد تنگستن، خواص مطلوبي دارند. سختي بالا، پايداري شيميايي ، استحكام فشاري و برشي مناسبي از خود نشان مي‌دهند و همچنين مقاومت سايشي آن‌ها زياد است. اتصال ذرات سخت كاربيدتنگستن در ساخت قطعات عمدتاً با فاز كبالت توليد مي‌گردند در اين پژوهش به دليل ملاحظات اقتصادي جايگزيني كبالت و نيكل با آهن، در دستور كار قرار گرفته است و به دليل پيش‌بيني امكان وجود نتايج ضعيف از حضور آهن، پودر مس به‌عنوان افزودني به آن اضافه شد؛ بنابراين سه نوع تركيب مختلف از كامپوزيت با مقادير متغير مس، به روش پرس داغ ساخته شد. نمونه سازي در سه دماي 1200، 1300 و 1400 و دو زمان 5 و 10 دقيقه انجام شد. فرآيند پرس داغ براي ساخت نمونه‌ها در همه تركيب‌ها در اين تحقيق، در دماي 1200 درجه سانتي‌گراد به نتيجه مناسبي منجر نمي‌شود و تف جوشي موضعي و جزيره‌اي اتفاق مي‌افتد. بررسي نمودارهاي انقباض در فرآيند پرس داغ نشان مي‌دهد كه در محدوده دماي 800 درجه سانتي‌گراد، پيك ديده مي‌شود. اين تغيير ناگهاني مي‌تواند مربوط به تغيير چيدمان و تغيير شكل ذرات پودر بايندر فلزي باشد. در نمودار مربوط به انقباضات نمونه فاقد مس، روند انقباضات نمونه در حين پرس داغ به‌صورت صعودي و يكنواخت تا دماي 1400 ادامه مي‌يابد. در نمودار مربوط به انقباضات نمونه‌هاي حاوي مس، مشاهده مي‌شود كه درروند انقباضات، در عبور از دماي 1100 درجه سانتي‌گراد تغييرات شيب اتفاق مي‌افتد. اين امر مي‌تواند مستقيماً با دماي ذوب مس در ارتباط باشد. مجموع بررسي‌هاي انجام‌شده در نمونه‌سازي به روش پرس داغ نشان مي‌دهد كه در اين فرآيند، پارامتر دما بسيار مهم‌تر و تأثيرگذارتر از زمان است.