بررسي تست غيرمخرب امواج فراصوتي در اتصالات چهارورقه اي جوش مقاومتي نقطه اي و تدوين دستورالعمل كاربردي آن در صنايع خودروسازي

Investigation Of Non-destructive Testing Of Ultrasonic Of Four-Sheetstack Of Joints and Formulation Of its Application In The Automotive industry

فرايند جوشكاري مقاومتي نقطهاي يكي از متداولترين و قديميترين روشهاي جوشكاري الكتريكي است كه امروزه به صورت گسترده در صنايع مختلفي به ويژه صنايع خودروسازي، هوافضا، الكترونيك و برخي بخشهاي هستهاي، جهت اتصال ورق هاي فلزي مورد استفاده قرار مي گيرد. بطوريكه در ساخت بدنه يك خودرو بالغ بر حدود بين 2000 تا 5000 جوش نقطهاي دارد. كنترل كيفيت جوش نقطه اي بر اساس استانداردهاي بين المللي انجام مي گيرد كه غالبا با تخريب نمونهها همراه است. استفاده از روش مخرب در كنترل كيفيت جوشهاي نقطهاي ايجاد شده روي قطعات مختلف و يا بدنههاي كامل خودرو هزينه زيادي دارد. كه در صورت كنترل كيفيت اين نقاط با استفاده از روش غيرمخرب و فروش قطعات جوش داده شده، صرفهجويي خواهد شد. بر اين اساس بايد روشي است كه در اين پروژه با (ultrasonic) غيرمخرب جهت ارزيابي و كنترل جوش هاي نقطه اي به كار گرفت. يكي از اين روشها، آزمون غيرمخرب فراصوتي موفقيت براي بررسي مورد استفاده قرار گرفته است. امواج فراصوتي قطر دكمه جوش را كه شاخص مهم در كيفيت جوش است را مورد ارزيابي قرار ميدهند. در اين پژوهش تعداد زيادي جوش هاي نقطه اي سالم و معيوب ساخته شده است و اين نمونه ها توسط روش غير مخرب فراصوتي و روش مخرب تست كشش- برش آزمايش شدند. نتايج حاصل از اين آزمايش ها نشان داد كه آزمون فراصوتي قادر است به خوبي جوش هاي معيوب را تشخيص دهد.

The spot welding welding process is one of the most common and oldest methods of electric welding, which is widely used today in various industries, especially automotive, aerospace, electronics and some parts of the nuclear industry. It has a point in the construction of an automobile body of between 2000 and 5000 bits. Spot welding quality control is carried out according to international standards, which is often accompanied by demolition of samples. The use of a destructive method in controlling the quality of spot welding created on different parts or the entire body of the car costs a lot. Which will be saved in case of quality control of these points using non-destructive method and sales of welded parts. Accordingly, a non-destructive method should be used to evaluate and control spot welds. One of these methods is a non-destructive ultrasonic test that has been successfully used in this project. The ultrasonic waves measure the diameter of the boiling button, which is an important indicator of boiling quality. In this study, a large number of damaged and damaged point welds were made and these samples were tested by ultrasonic non-destructive methods and destructive testing of pull-shear testing. The results of these experiments showed that the ultrasound test can detect defective welds well.