فرآوري پتاسيم از كانسنگ فلدسپات پتاسيك در مقياس پايلوت

Potassium extraction from K-feldspar and pilot scale

در اين مقاله طي انجام تست هاي آزمايشگاهي و تست هاي پايلوت در مركز پيشرفته تحقيقات فرآوري مواد معدني ايران، پتاسيم از فلدسپات استحصال شد. ابتدا با انجام خردايش، فلدسپات را به زير 500 ميكرون رسانده و با آهك و فلدسپات پتاسيم تركيب گرديد و براي كلسيناسيون در دماي 840 درجه سانتي گراد وارد كوره گرديد و سپس به مدت 1 ساعت در اين دما باقي ماند. مواد كلسينه شده از كوره تخليه شده و جمع آوري شد. مواد پس از كلسيناسيون، توسط آسيا تا ابعاد ريزتر از 500 ميكرون آسيا شد و جهت انجام آزمايش هاي ليچينگ و استحصال تركيبات پتاسيم از آن به واحد پايلوت منتقل شد. عمليات ليچينگ در تانك هاي هم زن دار به صورت ناپيوسته انجام شد. پالپ حاصل از ليچينگ توسط فيلتر پرس آبگيري شد و فيلتريت آن به تانك بازگردانده شد. براي انجام عمليات ترسيب از گاز دي اكسيد كربن استفاده شد. فيلتريت حرارت دهي شد و گاز دي اكسيد كربن به آن تزريق شد. ترسيب سه مرحله تكرار شد. فيلتريت به دست آمده حرارت دهي شد تا آب موجود در آن تبخير شود. محلول به دست آمده در اين حالت به صورت اشباع بوده و حاوي مواد جامد نيز مي باشد. عيار K2O از % به 38.36% با بازيابي 71.9% رسيد.

In this paper, the potassium was obtained from feldspar by conducting laboratory and pilot tests in Iranian Mineral Processing Research Center (IMPRC). At first feldspar and milled under 500 micron and combined with lime potassium feldspar, then it was placed in kiln for the calcination at 840 ֯◌c and remained at this temperature for 1 h. Removed from the furnace and calcined material was collected. Materials after calcination, milled finer than 500 microns and was transported to the pilot plant for leaching and extraction tests of potassium. Leaching was done in stirred tank in the batch tests and then dewatered by filter press, the filter cake was returned to the tank. Carbon dioxide was used for precipitation. Filtrate heated, after that, carbon dioxide gas was injected. Precipitation repeated three stages and the obtained filtrate heated in order to evaporate the water contained in it. The saturated Solution contained solids. K2O grade form 2.2 % was reached to 38.36% and recovery was 71.9%.