ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺳﺎزي ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻟﺨﺘﻪ ﻫﺎي ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪه در ﺗﯿﮑﻨﺮ ﺑﺎ ﻫﺪف ﺑﻬﺒﻮد ﺑﺎزﯾﺎﺑﯽ آب

Optimizing the structure of flocs formed in the thickener to improve water recovery

بازيافت و استفاده مجدد از آب بخصوص در مناطق كم آب در كاهش هزينه هاي فرآوري مواد معدني اهميت بسياري دارد. بخش اعظم بازيابي آب در تيكنرها انجام مي شود. ساختار لخته ها جزو مهمترين عوامل براي بازيابي بهينه آب در تيكنرها محسوب مي شود. در اين تحقيق، تاثير غلظت جامد خوراك بر ساختار لخته هاي تشكيل شده و سرعت ته نشيني بررسي گرديد. نتايج بررسي با نمونه هايي از سنگ معدن مس، سرب و روي و زغال سنگ نشان داد كه ساختار لخته تحت تاثير درصد جامد اوليه در خوراك تيكنر است. از جمله ابزارهاي كنترلي، واحد كنترل كيفيت ته نشيني است كه ضمن تعيين سرعت ته نشيني مواد در داخل چاهك خوراك دهي، ميزان مناسب فلوكولانت را تعيين مي كند. اضافه شدن نامناسب فلوكولانت علاوه بر اين كه باعث مي شود دانه هاي فلوكولانت قبل از حل شدن به يكديگر بچسبند، باعث به وجود آمدن تكه هاي بزرگي از فلوكولانت مي شود كه بدون حل شدن به هم چسبيده اند. اين تكه هاي فلوكولانت در هيچ مرحله اي از آماده سازي از يكديگر جدا نمي شوند و عملاً هيچ تاثيري در فرآيند ته نشيني ذرات در تيكنر ندارند. براي نمونه زغال سنگ در پالپي با 8 درصد جامد اوليه با افزودن 25 گرم بر تن فلوكولانت، تفاوت سرعت هاي دو روش كو وكلونجر و دكانته كردن برابر با 0/86 سانتي متر بر دقيقه بدست آمد. روش كو و كلونجر بايد فقط براي پالپ هاي غيرفلوكوله و روش فيتچ و تالميچ فقط براي پالپ هاي فلوكوله استفاده شود.

Recycling and reusing of water, especially in water-scarce regions in decreasing of Mineral Processing costs is very important. Much of water recovery is performed in the thickeners. floc structure is among the most important factors for optimal recovery of the water in the thickeners. In this study, the effect of feed solids concentration on the structure of floc and settling velocity was studied. The results of copper ore, coal and lead & zinc samples showed that floc structure is under the influence of solids in the thickener feed. Among control tools, quality control unit determines appropriate flocculant by Specify settling velocity of material in feed well. Added inappropriate flocculant makes flocculant grains stick together before dissolution. Also, large chunks of flocculant remaine no solution. These patches at any stage of preparation do not separate and have virtually no impact in the process of sedimentation. For coal sample in a pulp with 8 percent of solids by adding 25 g/t flocculant, velocity difference of the two methods (decantation and Coe & Clevenger) is equal to 0/86 cm/min. Coe and Clevenger method should be used only for non-flocculated pulps and Fitch&Talmage method for flocculated pulps.