بررسي بهبود قابليت فلوتاسيون ايلمنيت با استفاده از تشويه در حضور گانگ هاي مختلف

Improvement of ilmenite flotation using roasting pretreatm ent in the presence of different gangue minerals

از روش تشويه براي بهبود خواص سطحي و در نتيجه قابليت فلوتاسيون ايلمنيت در حضور كاني هاي گانگ مختلف شامل اوليوين-پيروكسن، ترموليت-كلينوكلر و كوارتز استفاده شد. آزمايش هاي ميكروفلوتاسيون نشان داد كه افزايش دماي تشويه باعث بهبود فلوتاسيون ايلمنيت شده و نتايج بهينه طي تشويه به مدت 25 دقيقه در دماي 600 درجه سانتيگراد حاصل مي شود كه طي آن بازيابي فلوتاسيون از 73/5 به 91 درصد مي رسد. آزمايش هاي فلوتاسيون مكانيكي نيز نشان داد كه وقتي گانگ كوارتز است فرايند تشويه باعث بهبود عيار TiO2 در كنسانتره از 27 به 28/1 درصد و بازيابي آن از 85/3 به 92 درصد مي شود. در حضور گانگ هاي ترموليت-كلينوكلر و اوليوين-پيروكسن بازيابي TiO2 در كنسانتره بعد از تشويه به ترتيب از 71 به 80/3 درصد و از 66/9 به 70/6 درصد افزايش يافت. در مورد نمونه كانسنگ حاوي 24/5 درصد آهن نيز عمل تشويه باعث افزايش بازيابي از 65/4 به 73/7 درصد شد.

As a pretreatment method, oxidation roasting was used to modify ilmenite surface properties and to improve its flotation behavior in the presence of different gangue minerals including olivine, pyroxene, tremolite, clinochlore and quartz. The microflotation experiments showed that the increase of roasting temperature improves ilmenite floatability. The optimal results were obtained for ilmenite roasted at 600 ºC which resulted in the increase of ilmenite flotation recovery from 73.5% to 91% at pH 6.3. The ore flotation experiments showed that in the presence of quartz as the main gangue mineral, the roasting pretreatment improves the TiO2 grade and recovery of flotation concentrate from 27.1 to 28.0% and 85.3 to 92.0%, respectively. In the presence of tremolite-clinochlore and olivine-pyroxene, the roasting pretreatment increased the recovery of TiO2 in the ilmenite concentrate from 71% to 80.3% and 66.9% to 70.6%, respectively. In the flotation of the ore sample containing 24.5% Fe, the roasting pretreatment improved the recovery of TiO2 in the ilmenite concentrate from 65.4% to 73.7%.