چالش هاي ساخت قطعات شيرهاي اطمينان فشار در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي

شيرهاي اطمينان فشار در واقع آخرين تجهيز با عملكرد مكانيكي بوده كه با جلوگيري از ازدياد فشار در سيستم هاي لوله كشي، مخازن و ظروف در ايمني توليد و كاهش ريسك بهره برداري موثر است. طراحي اين نوع از شيرها به گونه ايست كه در بازه بسيار محدود بايستي با دقت بالايي عمل نمايند. در انجام بازرسي و تعميرات دوره اي، لزوم تامين و بازسازي قطعات اين تجهيز از مهم ترين چالش هاي شركت هاي بهره برداري بوده كه اين محدوديت به دليل عدم دسترسي به منابع تامين كننده (شركت هاي خارجي) است. عموما اين شركت ها در زمينه ساخت قطعات فعال نبوده و تنوع طراحي آن ها سفارش گذاري توليد داخلي را نيز غير ممكن نموده است. به دليل اعمال تحريم هاي ظالمانه عليه صنعت نفت، لزوم ايجاد نوآوري، بومي سازي و ساخت اين قطعات بيش از پيش احساس مي شود. در اين پژوهش با بكارگيري عناصر تجربه و دانش فني داخلي، انجام مهندسي معكوس، استفاده از كتابچه هاي ساخت و بهره برداري سازنده ها ضمن رعايت استاندارد هاي روز دنيا، فن آوري 1- بازسازي قطعات تحت فشار 2- ساخت قطعات نگهدارنده/كنترل كننده فشار غيرسايشي 3- ساخت قطعات نگهدارنده/كنترل كننده فشار سايشي حاصل گرديد. سطوح آب بندي شيرهاي اطمينان فشار در فشار و دماي بالا در معرض خوردگي سايشي بوده و به منظور بالابردن عمر سرويس دهي در اين سطوح از پوشش هاي محافظ با خواص مكانيكي مقاوم در برابر سايش استفاده شد كه فرايند ساخت شامل برون يابي در تعيين اندازه، انجام مهندسي معكوس و سخت كاري سطحي توسط سوپرآلياژ استلايت 6 و به كارگيري آن در ساخت قطعات در معرض سايش به جهت كاهش بروز مكانيزم هاي تخريب احتمالي با استفاده از دستورالعمل هاي جوشكاري تائيد شده انجام شد و تست هاي سختي سنجي، تست مايعات نافذ و تصاوير ماكروسكوپي نتيجه كار را تاييد نمود كه پس از مونتاژ قطعات نوسازي شده و انجام آزمون هاي عملكردي شامل تست نشتي و تست عملكردي گواهينامه بازرسي صادر گرديد.