بررسي پارامترهاي سرد كردن ميلگردهاي ساختماني بر خواص مكانيكي آن در خطوط نورد گرم به روش CT

Investigating the cooling parameters of construction rebars on their mechanical properties in hot rolling lines by CT method

ترمكس نوعي دستگاه جهت خنك كردن ميلگردهاي ساختماني توليد شده در خطوط نورد گرم است. كاربرد اين دستگاه جهت رساندن استحكام تسليم و استحكام شكست به محدوده استاندارد (3132) تعريف شده براي ميلگردهاي ساختماني است. در اين گزارش محفظه خنك كننده شامل 6 بدنه اصلي و يك نازل متحرك براي هر بدنه است. ميلگرد از ميان نازل ها عبور كرده و آب از قسمت پاييني نازل وارد شده و از فاصله بين فلنچ و نازل متحرك روي ميلگرد پاشيده مي شود كه موجب كوئنچ سطح بيروني ميلگرد مي شود. تغيير قطر داخلي نازل و تنظيم فشار و دبي ورودي آب بر ضخامت پوسته كوئنچ شده تاثير دارد كه اين عامل مستقيما بر استحكام تسليم و استحكام شكست و همچنين نسبت اين دو برهم تاثير دارد. قطر اسمي نمونه هاي بكار گرفته شده در اين پژوهش 16، 18 و 20 ميليمتر در نظرگرفته شده. در اين پژوهش مشخص شد، فشار آب، قطر داخلي نازل، قطر واقعي نمونه و دبي ورودي آب به هريك از نازل ها و سرعت عبور نمونه از داخل خنك كننده روي استحكام ميلگرد تاثير دارد. استحكام ميلگرد با قطر نمونه، فشار آب و دبي ورودي نازل رابطه مستقيم و با سرعت عبور نمونه از خنك كننده و قطر داخلي نازل رابطه معكوس دارد. مهمترين موضوع در بحث توليد و كيفيت محصول نسبت استحكام شكست به استحكام تسليم است، كه حد اقل مقدار آن بايد 25/1 باشد. در اين پژوهش مشخص شد با تغيير در دبي آب ورودي به شش نازل مجزا مي توان اين نسبت را كنترل كرد. بطوري كه با كاهش دبي آب در نازل هاي ابتدايي و افزايش دبي آب در نازل هاي انتهايي و همچنين كاهش فاصله نازل متحرك با فلنچ در نازل هاي ابتدايي و افزايش اين فاصله در نازل هاي انتهايي اين نسبت افزايش مي يابد.

Termex is a type of device for cooling round building rebars produced in hot rolling lines. The application of this device is to bring the yield strength and fracture strength to the (3132)standard range . In this report, the cooling chamber includes 6 main bodies and one moving nozzle for each body. The rebar passes through the middle of the nozzles and the water enters from the lower part of the nozzle and is sprayed on the rebar from the distance between the flange and the moving nozzle, which causes quenching of the surface of the rebar. Changing the inner diameter of the nozzle and adjusting the water inlet pressure and flow rate have an effect on the thickness of the quenched shell, which directly affects the yield strength and fracture strength, as well as the ratio of the two. The nominal diameter of the samples used in this research is 16, 18, 20.mm The effect of water pressure, internal diameter of the nozzle, actual diameter of the sample, flow rate of water entering each of the nozzles, and the speed of the sample passing through the cooler have been investigated in this research. In this research, it was found that the strength of the rebar has a direct relationship with the diameter of the sample, water pressure, and the inlet flow rate of the nozzle, and it has an inverse relationship with the speed of the sample passing through the cooler and the inner diameter of the nozzle. The most important issue in the production of rebars is the Rm/Reh ratio, which should be at least 1.25. In this research, it was found that this ratio can be controlled by changing the flow of water entering six separate nozzles, so that by reducing the flow of water to the initial nozzles and increasing the flow of water in the end nozzles, as well as reducing the distance between the movable nozzle and the flange. In the initial nozzles and increasing this distance in the end nozzles, the ratio increases.