اثر عمليات اصلاح سطحي با ايجاد ساختار نانو كريستال از طريق امواج فراصوت بر سختي آلياژ اينكونل 625 ساخته شده با ذوب ليزر انتخابي

The effect of surface modification operation by creating a nano crystal structure through the passage of ultrasonic on the hardness of Inconel 625 alloy made by selective laser melting

در سال‌هاي اخير، يكي از مسائل مهم و مطرح در زمينه قطعات توليد شده به روش ساخت افزايشي، اصلاح خواص قطعات توليدي با اين روش براي افزايش احتمال كاربرد آنها است. يكي از اين روشها براي اصلاح خواص، استفاده از امواج فراصوت در جهت اصلاح زبري سطح قطعه توليد شده با روش ذوب ليزر انتخابي و همزمان بهبود خواص آن است. هدف از انجام اين پروژه، بررسي اثر استفاده از امواج فراصوت جهت اصلاح سطح و تاثير آن بر سختي قطعه‌ اينكونل 625 است كه به روش ساخت افزايشي توليد شده است. در اين تحقيق، قطعاتي از جنس اينكونل 625 به روش ساخت افزايشي توليد شدند. يكي از قطعات به عنوان نمونه مرجع كه روي آن هيچگونه اصلاحي انجام نشده است، تحت تست سختي‌سنجي قرار گرفت و نتايج ثبت شدند. در نهايت نتايج سختي‌سنجي و متالوگرافي، قطعه مرجع با نتايج سختي‌سنجي و متالوگرافي قطعاتي كه تحت اصلاح سطح با امواج فراصوت قرار گرفته بودند، مقايسه و تحليل شدند. نتايج نشان دهنده تغيير در ريزساختار و افزايش سختي در حدود 200 ويكرز در قطعاتي است كه تحت امواج فراصوت قرار گرفته‌اند.

In recent years, one of the major issues in the field of additive manufacturing of components has been modifying the properties of the parts produced by this process to improve their potential applications. One of these quality enhancement techniques is the use of ultrasonic waves to improve the surface finish and enhance the properties of the part produced by selective laser melting. The aim of this project is to investigate the effect of using ultrasonic waves to modify the surface and its influence on the hardness of the Inconel 625 part produced by the additive manufacturing technique. For this study, Inconel 625 components were produced using selective laser melting. One of the pieces, used as a reference sample and not subjected to any modification, was subjected to a hardness test and the results recorded. The final step was to compare and analyze the hardness and metallographic results of the reference piece with those of the pieces subjected to ultrasonic surface modification. The results show a change in microstructure and an increase in hardness of around 200 Vickers in the ultrasonically treated parts.