شماره ركورد كنفرانس :
5339
عنوان مقاله :
بررسي تاثير افزودن اكسيدسريم به دوغاب بر ساختار پوشش آلومينايدي ايجاد شده به روش آلومينيوم دهي واكنشي در اتمسفر محيط روي سوپرآلياژ IN625
عنوان به زبان ديگر :
Investigating the effect of adding cerium oxide to the slurry on the structure of the aluminide coating created by the reactive aluminization method in the ambient atmosphere of IN625 zinc superalloy
پديدآورندگان :
بختياري اميد omidbakhtiary20@gmail.com دانشگاه علم و صنعت ايران , صراف شايان shayanhsarraf@gmail.com دانشگاه علم و صنعت ايران , سلطانيه منصور mansour_soltanieh@iust.ac.ir دانشگاه علم و صنعت ايران
كليدواژه :
آلومينيوم دهي واكنشي در اتمسفر محيط , آلومينيوم دهي دوغابي , اكسيد سريم , اينكونل 625
عنوان كنفرانس :
دوازدهمين كنفرانس بين المللي مهندسي مواد و متالورژي
چكيده فارسي :
به منظور كاهش هزينه و افزايش سرعت توليد قطعاتي كه نياز به پوشش هاي محافظ دارند اخيرا روشي جديد به نام فرآيند آلومينيم دهي واكنشي كه بر اساس پاشش دوغاب حاوي ذرات آلومينيم فلزي روي سطح و به دنبال آن عمليات حرارتي است معرفي شده است. بررسي هاي ميكروسكوپي الكتروني روبشي به منظور تعيين ضخامت تشكيل پوشش هاي انجام شد. مكانيزم تشكيل لايه هاي آلومينايدي در اين پژوهش شامل سه مرحله ذيل است: الف( اندركنش مذاب آلومينيم با لايه زيرين حوالي نقطه ذوب آلومينيم، ب( نفوذ آلومينيم به داخل به واسطه تشكيل فاز هاي غني از آلومينيم مرحله قبل و ج( نفوذ خارجي عنصر اصلي تشكيل دهنده ي لايه زيرين در دماهاي بالاتر. دراين گزارش ضخامت پوشش ايجاد شده توسط اكسيدسريم و جزييات عمليات حرارتي سيستم طراحي شده بررسي گرديده است كه با افزايش درصد اكسيدسريم تا يك حد بحراني بعد پوششها يكنواختي و پيوستگي خود را حفظ ميكنند.
چكيده لاتين :
In order to reduce the cost and increase the speed of production of parts that need protective coatings, a new method called the reactive aluminizing process, which is based on spraying slurry containing metal aluminum particles on the surface and followed by heat treatment, has been introduced. Scanning electron microscopic studies were performed to determine the thickness of the coatings. The mechanism of formation of aluminide layers in this research includes the following three stages: a) the interaction of molten aluminum with the underlying layer around the melting point of aluminum, b) infiltration of aluminum through the formation of aluminum-rich phases in the previous stage, and c) external infiltration of the main element Forming the bottom layer at higher temperatures. In this report, the thickness of the coating created by cerium oxide and the details of the heat treatment of the designed system have been investigated
