شماره ركورد كنفرانس :
5339
عنوان مقاله :
ارزيابي رفتار سايشي لايه روكشي سوپرآلياژ پايه‌كبالت اعمال‌شده با ليزر پرتوان صنعتي
عنوان به زبان ديگر :
Evaluate the wear behavior of the satellite 6 cobalt-based coating layer applied with a high-power industrial laser robotic system
پديدآورندگان :
ابراهيمي علويجه محمدرضا mohamadrezaebrahimi3030@gmail.com دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان , جمالي حسين hossein.j6813@gmail.com دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان , دهنوي محمدرضا mo.dehnavi@gmail.com دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان , شهسواري امين shahsavari.amin1991@gmail.com دانشگاه صنعتي مالك اشتر اصفهان , فاميل دردشتي عرفان Dardashti.er@gmail.com شركت پرتو پوشش آپادانا , صنعتگر حامد Hamedsanatgariut@gmail.com شركت پرتو پوشش آپادانا
كليدواژه :
روكش‌كاري , ليزر فيبري پرتوان , آلياژ استلايت 6 , رفتار سايشي
عنوان كنفرانس :
دوازدهمين كنفرانس بين المللي مهندسي مواد و متالورژي
چكيده فارسي :
هدف از اين پژوهش، ارزيابي رفتار سايشي لايه روكشي پايه‌كبالت استلايت 6 اعمال‌شده با يك سامانه روباتيك ليزري پرتوان صنعتي است. توان W900، سرعت روبش mm/s 10 و نرخ تزريق پودر g/s 4/0 به‌عنوان شرايط بهينه براي روكش‌كاري ليزري انتخاب شد. الگوي پراش پرتوي ايكس پوشش استلايت ۶، وجود پيك‌هاي اصلي مربوط به محلول جامد كبالت γ با ساختار FCC را نشان داد. اعمال لايه استلايت 6 روي فولاد كربن متوسط سختي زيرلايه (HV02 247) را 7/1 برابر افزايش داد. در آزمون سايش دماي محيط در بارگذاري 10 نيوتن، كاهش جرم زيرلايه فولادي كربن‌متوسط نسبت به لايه روكشي استلايت ۶ حدود 270 برابر بود. اين اختلاف ناشي از سختي بيش‌تر و ضريب اصطكاك بسيار پايين‌تر پوشش استلايت 6 نسبت به زيرلايه فولادي بود. اين موضوع، رفتار سايشي ممتاز لايه روكشي استلايت ۶ را نسبت به زيرلايه فولادي كربن‌متوسط نشان مي‌دهد. مكانيزم سايش براي زيرلايه فولادي و لايه روكشي استلايت ۶، تركيبي از چسبان و خراشان بود، با اين تفاوت كه براي زيرلايه فولادي، سايش چسبان، مكانيزم غالب بود.
چكيده لاتين :
This research aims to evaluate the wear behavior of the Stellite 6 cobalt-based coating layer applied with a high-power industrial laser robotic system. power of 900 W, scanning speed of 10 mm/s, and powder feed rate of 0.4 g/s are selected as optimal conditions for laser coating. The X-ray diffraction pattern of the Stellite 6 coating showed the main peaks related to the ?-cobalt solid solution with the FCC structure. Applying the Stellite 6 layer on medium-carbon steel increased the hardness of the substrate (247 HV02) by 1.7 times. In the ambient temperature wear test under a load of 10 N, the mass loss of the medium-carbon steel substrate compared to the Stellite 6 coating was about 270 times. This difference was caused by the higher hardness and much lower friction coefficient of the Stellite 6 coating compared to the steel substrate. This issue shows the superior wear behavior of the Stellite 6 layer compared to the medium-carbon steel substrate. The wear mechanism for the steel substrate and the Stellite 6 layer was a combination of adhesive and abrasive, with the difference that for the steel substrate, adhesive wear was the dominant mechanism.
