تأثير دوغاب ساينده كاربيد سيليسيم بر زبري سطح فولاد 440C در فرآيند پرداختكاري ساينده مغناطيسي

در حال حاضر، برخی از قطعات انرژی اتمی، تجهیزات پزشكی، اجزای هواپیما و ديگر صنايع پیشرفته نیازمند تولید قطعاتی با صافی سطط بسیار بالا و عاری از عیوب سطحی میباشند. جهت پاسخگويی به اين نیازهطا، پرداخطت كطاری سطاينده مغناطیسط ی ) Magnetic Abrasive Finishing ( كه يكی از فرآيندهای پیشرفته پرداخت كطاری میكطر و – نانومتری میباشد، رشد و توسعه يافته است. در ايطن ماالطه، سططو بیرونی قطعات استوانهای از جنس فولاد زنگ نطزن 440C بطه عنطوان قطعه كار انتخاب گرديد و اثر پارامترهای ورودی از قبیل گپ كطاری، سرعت دورانی قطعه كار و تزريق دوغاب ساينده بر زبری سط مطورد بررسی قرار گرفته است. برای انجام آزمايشهطا مكطانیزمی طراحطی و ساخته شد. پودر فرو مغناطیس )پودر آهن با متوسط اندازه ذره 351 میكرومتر( پس از تركیب شدن با پودر ساينده )كاربید سیلیسطی بطا 5 میكرومتر( و با درصد معینی از روغن / متوسط اندازه ذره 5 SAE 40 به عنوان ابزار ساينده استفاده شده است. نتطاي آزمايشطات حطاكی از اين است كه گپ كاری و سرعت دورانی قطعه كطار تطیثیر بسطزايی در بهبود زبری سط دارنطد. همننطین تزريطق دوغطاب سطاينده كاربیطد سیلیسی زبری سط را تا 23 % بهبود بخشیده اسطت ؛ امطا از طرفط ی، تزريق دوغاب ساينده كاربید سیلیسی با قطعه كار واكنش شطیمیايی میدهد و روی بافت سط قطعه كار پرداختشده لايههای اكسید بطا اندازههای مختلفی تشكیل میگردد. برای نشان دادن تغییرات حاصل از اين فرآيند، با استفاده از میكروسكوپ الكترونی روبشطی ) SEM ( از بافت سط قطعه كار قبل و بعد از فرآيند تصاويری گرفته شده است.