توليد خميركاغذ با فرايند مونواتانول آمين از كاه جو و رنگ‌بري ECF خميركاغذهاي حاصل

The pulp producing with monoethanolamine process from barely straw and ECF bleaching of obtained pulp

در سال‌هاي اخير استفاده از منابع غيرچوبي مختلف براي توليد فراورده‌‌هاي مختلف كاغذي با توجه زيادي مواجه شده است. از اين‌رو در اين تحقيق به بررسي ويژگي‌هاي خميركاغذ حاصل از كاه جو با فرايند مونواتانول آمين پرداخته شد. مونواتانول آمين به‌صورت خالص، در نسبت‌هاي مختلف همراه با آب و آنتراكينون استفاده شد. عوامل متغير شامل نسبت مونواتانول آمين به آب در پنج سطح (‌25، 37/5، 50، 75 و 100 درصد) و آنتراكينون در دو سطح (0 و 0/1 درصد) انتخاب شدند. از فرايند سودا به‌عنوان پخت مرجع استفاده شد. براساس نتايج به‌دست‌آمده، خميركاغذ توليد‌شده با استفاده از نسبت مونواتانول آمين به آب 25/75، داراي بيشترين بازده كل (63/2 درصد) بود و كمترين عدد كاپا (18/9) نيز در خميركاغذ توليدشده با استفاده از نسبت مونواتانول آمين به آب 75/25 به‌دست آمد. شاخص‌هاي مقاومت‌هاي كشش، پارگي و تركيدن در خميركاغذ توليدشده با فرايند مونواتانول آمين به‌ترتيب 6/04mN.m2/g ،64/17N.m/g و 3/17kPa.m2/g به‌دست آمد. به‌طور كلي فرايند خميركاغذسازي به روش تركيبي مونواتاتول آمين/آب اين امكان را فراهم مي‌كند كه با مصرف كم مونواتانول آمين در تركيب با آب بتوان به خميركاغذ شيميايي با عدد كاپاي مطلوب (كمتر از 20) و بازده و قابليت رنگ‌بري مناسب دست يافت.

In recent years, utilization of non-wood lignocellulose resources has been great concern for production of different cellulose products. Therefore, the properties of pulp from barely straw via monoethanolamine (MEA) process were investigated in this study. Pure monoethanolamine was used in different proportions with water and anthraquinone. Variables including proportion of monoethanolamine to water at five levels (100, 75, 50, 37.5, and 25 %) and anthraquinon at two levels (0 and 0.1%) were selected. Soda pulping process was used as a reference cooking sample. According to obtained results, the produced pulp by MEA/water ratio of 25/75 had the highest yield (63.2%) and the lowest kappa number (18.9) was observed in the pulp produced from MEA/water ratio of 75/25. Burst, tensile and tear indices of the pulp produced from monoethanolamone method were obtained 64.17N.m/g, 6.04 mN.m2/g and 3.17 kpa.m2/g, respectively. In general, pulping process via combined method of monoethanolamine/water makes it possible to obtain a chemical pulp with suitable kappa number (less than 20), efficient yield and proper bleaching ability, using a little amount of monoethanolamine in combination with water.