اتاقك سازي به منظور كنترل صداي دستگاه دمنده هوا در يك صنعت فولاد

Enclosure design for noise control of air blower in the typical steel industry

درصنعت فولاد دمنده‌هاي هوا كه جهت تامين هواي فشرده مورد استفاده قرار ميگيرند يكي از منابع صوتي آزاردهنده محسوب مي شوند. هدف اين مطالعه اتاقكسازي به منظور كنترل صداي دستگاه دمنده هوا در يك صنعت فولاد بود. روش بررسي: اندازهگيري تراز صدا همراه با تجزيه فركانسي آن با استفاده از ترازسنج مدلCASELLA-Cell.450، صورت گرفت. دزيمتري به منظور برآورد ميزان مواجهه كارگران با استفاده از دزيمتر مدلTES-1345 انجام گرديد. برآورد تراز توان صوت دستگاه در شبكه Lin بر اساس ايزو 3746 انجام گرديد.توزيع تراز صداي انتشار يافته از منبع بصورت نقشه صوتي با استفاده از نرم افزار Surfer تهيه گرديد. تحليل آكوستيكي محيط بر مبناي ويژگيهاي جذب صوتي سطوح صورت گرفت. در نهايت به منظور كنترل صدا يك اتاقك با ديواره فشرده ساندويچي براي دمنده طراحي و ميزان تاثير مداخله برآورد گرديد. يافتهها: نتايج نشان داد تراز كلي فشار صوت دمنده dB(Lin)95/4 و فركانس غالب آن Hz2000 در شبكه خطي Lin است. علاوه بر اين تراز توان صوت دستگاه دمنده در فركانس غالبdB 9/102 تعيين گرديد. ميزان سطح جذب موثر صوتي سطوح داخلي سالن مذكوربرابر با 0/082 و ميانگين ميزان مواجهه شغلي با صدا بر مبناي دز صداي دريافتي معادل 230درصد تعيين گرديد. با طراحي اتاقك با لايه عايق اصلي از نوع ورق فولادي و لايه پشم شيشه و ورق پانچ به عنوان جاذب در سطح داخلي ديواره آن، افت انتقال عملي صوت در فركانس غالب با در نظر گرفتن 0/001 نشتي در حدود dB30 برآورد گرديد. نتيجهگيري: عامل اصلي ايجاد صدا در دستگاه دمنده هوا گيربكس و كمپرسور بوده كه به دليل عملكرد روتور و چرخ دنده‌هاي مارپيچي در قسمت گيربكس و ايجاد فعل و انفعال بين جريان حركت هوا در طول پرههاي دوار و ثابت در داخل كمپرسور ايجاد ميگردد، كه با طراحي اتاقك ميزان دز صداي دريافتي كارگران به كمتر از 20 درصد كاهش مييابد.

Background and aims: In the steel industry, air blowers used to supply compressed air are considered as sources of annoying noise. This study aims to design an acoustic room chamber in order to control the noise level of the air blower. Methods: Measuring of the noise level along with frequency analysis was performed by using sound level meter, model of CASELLA-Cell.450. Dosimetery was performed in order to assess the worker’s exposure using the dosimeter model TES-1345. Linear sound power level of machine was calculated based on ISO-3746. Distribution of noise emission of the source was shown in form of workroom noise maps using Surfer software. Acoustic analysis of workroom was performed based on sound absorption characteristic of internal surfaces. In order tocontrol noise level, an enclosure along with condensed sandwich panels was designed for blower and finally, the effect of this intervention was estimated. Results: The results showed that the total sound pressure level of the air blower was 95.4dB (Lin) in which the dominant frequency was 2000 Hz. Moreover, sound power level of the air blower in the dominant frequency was 102.94dB (Lin). The effective absorption surface of workroom was estimated equal to 0.082 and the average occupational noise exposure level based on noise dose was equal to 230%. By designing the enclosure along with the steel and fiberglass as a primary insulation layer and punched steel sheet as absorption layer on internal surfaces, the actual transmission loss in the dominant frequency, by taking into account the 0.001 of leakage was estimated as 30dB. Conclusion: gearbox and compressor were two main sources of air blower noise due to the spiral gearing wheels spinning rotor gearbox parts and the interaction between the rotary and fixed blades and the movement of air through the compressor. Following the enclosure design, the noise dose received by worker was reduced to less than 20 percent.