تاثير تشكيل سرباره پفكي در كوره قوس الكتريك بر مصرف انرژي الكتريكي

The Effect of Foamy Slag on Power Consumption in Electric Arc Furnaces

نياز به كارخانجات كوچك فولادسازي، ايجاد روشهاي جديد توليد فولاد، كاهش هزينۀ توليد و آلودگي محيط زيست و افزايش توليد، از جمله عواملي بودند كه باعث ورود كوره هاي قوس الكتريك در صنعت فولادسازي شدند. اين كوره ها از جمله مصرف كنندگان عمدۀ انرژي الكتريكي در صنعت اند. تحقيقات وسيع چند دهۀ اخير، پيشگرم قراضه، به كارگيري همزن و مشعلهاي سوخت-اكسيژن، استفاده از شارژ گرم، سوزاندن گاز خروجي از سطح، كاهش درصد آهن اسفنجي در شارژ، تشكيل امولسيون سرباره- گاز- مذاب (پفكي نمودن سرباره) را به عنوان عوامل كاهش مصرف انرژي الكتريكي معرفي كردند. ايجاد سربارۀ پفكي يكي از اقتصاديترين و در عين حال مفيدترين اين عاملهاست. كاهش مصرف انرژي، الكترود، نسوز، زمان ذوب و افزايش راندمان توليد از مزاياي ايجاد سرباره پفكي در كوره ها به شمار مي آيد. در اين تحقيق، سسربارۀ پفكي در كوره هاي با ظرفيت 200 تن و در شرايط صنعتي مورد بررسي قرار گرفته است. كاهش مصرف انرژي الكتريكي از kwh/ton670 به kwh/ton580 و كاهش زمان ذوب از 130 به 115 دقيقه و افزايش توان الكتريكي ورودي از الكترودها به كوره از نتايج به دست آمده اين تحقيق است. مناسبترين درصد FeO سرباره 24-20 درصد و مناسبترين بازيسيته 2/2-2 حاصل شده است.

In electric arc furnace steelmaking units, the essential parameters are reducing price, increasing production and decreasing environmental pollution. Electric arc furnaces are the largest users of electric energy in industry. The most important techniques that can be used to reduce the electric energy consumption in electric arc furnaces are scrap preheating, stirring, use of burners and hot charge and foamy slag. Between these methods, the use of foamy slag is the most useful and economical factor. Foamy slag can reduce the amount of energy, electrodes, refractory consumption, and tap to tap time while it also increases productivity. In this study, method of production and optimum conditions for foamy slag in a 200-ton electric arc furnace were investigated. The use of foamy slag in this research can reduce the electric energy consumption from 670 to 580 kwh/t and the melting time from 130 to 115 min. and that the electric power input can be increased. It also shows that with foamy slag, the optimum amount of FeO in slag is 20-24 percent and the optimum basicity is 2-2.2.