كليدواژه :
سايش ابزار , نرخ‌براده برداري , ماشين كاري تخليه الكتريكي آلومينيوم , دقت سطحي
چكيده فارسي :
اين مقاله دقت سطح ماشينكاري تخليه الكتريكي آلياژ Al7075 مورد بررسي قرار گرفته است. آزمايشات بر اساس پنج ورودي جريان پيك، زمان خاموشي، ولتاژ تخليه، زمان تخليه و پلاريته بر روي چهار خروجي زبري سطح قطعه، براده‌برداري، اضاف برش شعاعي و سايش ابزار به روش طراحي آزمايشات آماري به كار گرفته شده است. هدف از اين پژوهش دستيابي به يك سطح نهايي ماشين كاري با پرداخت سطحي مطلوب و كمترين انحراف از ابعاد اسمي با شناسايي چهار خروجي ذكر شده تحت شرايط پارامتري متعدد است. آزمايشات نشان مي‌دهد كه كيفيت ماشين كاري تابع مستقيم از ورودي‌هاست و طبق مقادير به دست‌آمده سايش الكترود در ماشين كاري تخليه الكتريكي آلومينيوم بسيار پايين‌تر از حد انتظار مي‌باشد. تأثير قطب ماشين كاري بر روي سايش الكترود از اهميت خاصي برخوردار نيست هر چند خروجي‌ها را به شدت تحت تأثير قرار مي‌دهد. مهمترين پارامتر تأثيرگذار در تمامي پاسخ‌ها شدت جريان است، به طوري كه براي داشتن يك ماشين كاري با دقت و كيفيت بالاتر بايد مقادير اين پارامتر حداقل باشند و اين مترادف با نرخ براده‌برداري كمتر خواهد بود. بر مبناي آناليز نسبي خاكستري يك بهينه‌سازي همزمان بر روي چهار پاسخ : نرخ سايش، نرخ براده‌برداري، اضافه برش و زبري سطح انجام گرفته است و شرايط پارامتري براي يك ماشين كاري خوب از لحاظ كيفي و زماني به صورت I=8A، Ton=50µs، Toff=5 µs ، V=40v و P=0 پيشنهاد مي‌شود. لازم به توضيح است كه بر اساس مقدار درجه نسبي خاكستري اوليه و ثانويه به عنوان شاخص كمي بهينه‌سازي ، با انتخاب اين شرايط پارامتري، عملكرد كلي فرآيند به ميزان حدود 20% بهبود يافته است.
چكيده لاتين :
In this paper, the accuracy of AL7075 electrical discharge machining was investigated. The experimentation
based on Statistical Design of Experiment methodology was conducted by selecting five process inputs including
Peak current, Off-time period, Voltage, Discharge time and Polarity with the aim of studying four outputs which
are Surface roughness, Material removal rate, Over cut and also, Wear of the tool. The purpose of this research is
access to a final machining part with a desirable surface quality along with the minimum possible deviation from
nominal tolerances under different parametric settings. The results indicate that the machining quality is
functionalized directly through the inputs. Interestingly, the figures related to tool wear is considerable lower
than initial expectation of Aluminum EDM. Selection of machining polarity did not have priority on electrode
wear here however; other responses were dramatically affected by this factor. Between all of the existed
parameters in the process, the most influential one was peak current in so far to have a machining with higher
accuracy and quality, its relevant level must be kept at least as much as possible whereas, in this case, this
selection will lead to a condition with a smaller material removal rate. Accordance to Grey Relational Analysis, a
simultaneous calculation performed on the four responses: wear rate , material removing rate, overcut and
Surface roughness and the parametric treatment for an acceptable machining in terms of quality and time,
suggested as I = 8A, Ton = 50μs, Toff = 5 μs, V = 40v and P = 0. It should be noted that on the basis of relative
degrees of gray as the primary and secondary quantitative index optimization, by selecting this parameter, the
overall performance is improved by about 20%.
