اثر دما و رطوبت نهايي شلتوك بر مدت زمان خشك شدن و خصوصيات تبديل در خشك‌كن بسترسيال با دو منبع حرارتي

Effect of Air Temperature and Final Moisture Content of Rough Rice on Drying Time and Milling Properties in Fluidized Bed Dryer with Two Thermal Sources

تعيين روش مناسب خشك كردن شلتوك يكي از عوامل موثر بركاهش ضايعات تبديل است. در اين تحقيق، اثر دماي هوا در سه سطح 40، 50 و 60 درجه سلسيوس (معادل شدت تابش ­هاي 0/031، 0/042 و 0/053 وات بر سانتي­متر مكعب) و رطوبت نهايي شلتوك در سه سطح 8 تا 9، 9 تا 10 و 10 تا 11 درصد (بر مبناي خشك) بر مدت زمان خشك كردن و خصوصيات تبديل رقم دمسياه در خشك­كن بسترسيال با دو منبع حرارتي (تابش مادون قرمز و جريان هواي گرم) بررسي شد. آزمايش­ها به صورت فاكتوريل در قالب طرح كاملاً تصادفي در سه تكرار اجرا شد. نتايج بررسي­ها نشان مي­دهد كه اثر دما و روش خشك كردن روي مقدار شكستگي و ترك خوردگي دانه و مدت زمان خشك شدن در سطح احتمال يك درصد معني­دار است. با افزايش دماي هواي خشك­كن از 40 به 60 درجه سلسيوس، ترك خوردگي (از 5 به 14درصد) و شكستگي شلتوك (از 26 به 39 درصد) افزايش و مدت زمان خشك شدن از 964 دقيقه به 242 دقيقه كاهش مي­يابد. در هر سطح از دما و رطوبت مورد آزمايش، درصد ترك خوردگي و شكستگي دانه ها در خشك­كن بسترسيال مادون قرمز كمتر است تا در خشك­كن هواي گرم. ميزان ترك خوردگي و شكستگي شلتوك در رطوبت 8 تا 9 درصد و دماي40 درجه سلسيوس در خشك­كن مادون قرمز كمترين مقدار (به­ترتيب 5/67 و 26/9 درصد) و در رطوبت 8 تا 9 درصد در دماي 60 درجه سلسيوس در خشك­كن جريان هواي گرم بيشترين مقدار (به­ترتيب 14 و 39/5 درصد) است.

Determination of the proper drying methods of rough rice is one of the effective factors on reducing the grain losses. In this study effect of air temperature in three levels (40, 50 and 60 °c) equivalent radiations intensity (0.031, 0.042 and 0.053 w.cm-3) and paddy final moisture in three levels (8-9, 9-10 and 10-11% d.b.) on the drying time and rice milling characterization of Domsiah variety were examined in the fluidized bed dryer with two thermal sources; infrared radiation and warm air stream. The experiments were conducted in factorial layout based on completely randomized design with three replications. The results indicated that the effects of air temperature and drying method on the broken grains, cracked grains and drying time was significant (P<0.01). With increasing the air temperature from 40 to 60 °c, the cracked percent (from 5 to 14%) and broken grains (from 26 to 39 %) increased and drying time (from 964 to 242 min) decreased. In each level of air temperature, the cracked grain and broken grain at the moisture content 8-9% and air temperature of 40 °c in the infrared dryer was minimum (5.67 and 26.9%, respectively) and it was maximum at the moisture contents of 8-9% and air temperature of 60°c (14 and 39.5%, respectively).