بررسي چقرمگي شكست و چسبندگي داخلي در تخته تراشه جهت دار(OSB) ساخته شده از چوب صنوبر

Investtiigattiion on ffractture ttoughness and iintternall bondiing off oriientted sttrand board ((OSB)) made ffrom popllar

در اين تحقيق، چقرمگي شكست و چسبندگي داخلي در تخته تراشه جهت دار (OSB) ساخته شده از چوب صنوبر (Populus nigra) موردبررسي قرار گرفت. بدين منظور، درصد اختلاط رزين اوره فرمالدهيد به ملامين فرمالدهيد (20 به 80، 40 به 60،60 به 40 و 80 به 20)، رطوبت كيك(11 و 13 درصد)، زمان پرس(5 و 7 دقيقه) و ضخامت فرآورده (12 و 16 ميلي متر) به عنوان عوامل متغير در نظر گرفته شدند. نمونه ها بر اساس طرح آزمايشات تاگوچي با آرايه L8(4^1 2^3) ساخته شده و آزمون هاي چقرمگي شكست و چسبندگي داخلي به ترتيب مطابق با استاندارد ASTM E399 و 319 EN انجام شدند. چقرمگي شكست با اندازه گيري ضريب شدت تنش و انرژي شكست تعيين شد. نتايج به دست آمده از درصد مشاركت و رتبه بندي عوامل متغير نشان دادند درصد اختلاط رزين بيشترين تاثير را بر چقرمگي شكست و چسبندگي داخلي OSB داشته است. زمان پرس براي ضريب شدت تنش و چسبندگي داخلي و همچنين ضخامت فراورده براي انرژي شكست داراي كمترين ميزان تاثيرگذاري و درصد مشاركت بودند. درصد اختلاط UF به MF(60 به 40)، رطوبت كيك(11 درصد) و زمان پرس(7 دقيقه) و ضخامت نهايي فرآورده(12 ميلي متر) به عنوان فاكتورهاي انتخابي جهت ساخت OSB با بيشترين چقرمگي شكست تعيين شدند. بيشترين مقادير انرژي شكست و ضريب شدت تنش به ترتيب 2944 J/m2 and 0.19 MPa, اندازه گيري شدند. درصد اختلاط UF به MF 80:20 ، رطوبت كيك(13 درصد)، زمان پرس(7 دقيقه) و ضخامت نهايي فرآورده(12 ميلي متر)، به عنوان بهترين تركيب شرايط براي ساخت OSB با بيشترين چسبندگي داخلي(MPa 0/95) انتخاب شدند.

In this study, fracture toughness and internal bonding of OSB made from Poplar (Populus nigra) was studied. For this aim, ratio of UF to MF (20; 80, 40:60, 60:40 and 80:20), mat moisture (11 and 13), press time (5 and 7 min) and the panel thickness (12 and 16 mm) were chosen as variables. Specimens based on Taguchi design of experiments with the array of L8 (4^1 2^3) were produced and fracture toughness and internal bonding were determined following ASTM E399 and EN 319, respectively. Fracture toughness was determined using stress intensity factor and fracture energy. The result of percentage contribution and the variables ranking showed that the most determining factor on fracture toughness is the ratio of UF to MF. The effect of press time on stress intensity and internal bonding and the effect of panel thickness on fracture energy had the least importance. The highest fracture toughness belonged to OSBs made with UF to MF ratio of 60:40, mat moisture of 11%, press time of 7 min and the panel thickness of 12 mm. The highest fracture energy and stress intensity factor was 2944 J/m2 and 0.19 MPa, respectively. The optimum treatment was UF to MF ratio of 80:20, mat moisture of 13%, press time of 7 min and the panel thickness of 12 mm in light of gaining the highest internal bonding (0.95 MPa).