بررسي كاهش انتشار گاز فرمالدئيد از تخته هاي ساخته شده با رزين اوره فرمالدئيد با استفاده از افزودني اوره

Reduction of Emissions of Formaldehyde from Urea-Formaldehyde (UF) Resins Using Boards Made with Urea Additive

هدف اين تحقيق، ساخت تخته خرده چوب با استفاده از افزودني پودر اوره و بررسي كاهش انتشار فرمالدئيد و چسبندگي داخلي تخته ساخته شده در شرايط مختلف است. فشار پرس 26/25 كيلوگرم بر سانتي متر مربع، دماي پرس 200 درجه سانتي گراد و مدت زمان قرارگيري تخته در پرس 7 دقيقه به عنوان عامل ثابت در نظر گرفته شدند. خرده چوب ها با رزين اوره فرمالدئيد در سه سطح (8، 9 و 10 درصد) و ماده افزودني پودر اوره در پنج سطح (0، 3، 6، 9 و 12 درصد) پرس شدند. همچنين نحوه افزودن پودر اوره به خرده چوب (افزودن پودر اوره به چسب مصرفي در تخته خرده چوب و افزودن پودر اوره به خرده چوب مصرفي در تخته) متفاوت در نظر گرفته شد. نمونه ها به منظور آزمايش هاي انتشار فرمالدئيد و چسبندگي داخلي براساس استانداردهاي مربوط تهيه شدند. آزمون اندازه گيري مقدار غلظت انتشار گاز فرمالدئيد براي تخته خرده چوب به روش دسيكاتور استاندارد ژاپني صورت گرفت. در اين تحقيق، غلظت گاز فرمالدئيد به محدوده كلاسه انتشار E2 رسيد. نتايج نشان داد كه كاهش رزين اوره فرمالدئيد، سبب كاهش انتشار فرمالدئيد از تخته خرده چوب مي شود. مقدار درصد افزودني اوره در تخته خرده چوب بر كاهش انتشار فرمالدئيد از تخته معني دار است و سبب كاهش انتشار فرمالدئيد مي شود. همچنين مقاومت چسبندگي داخلي (بيشتر از حد استاندارد) با افزودن پودر اوره به چسب افزايش يافت. وجود اوره در سطح خرده چوب ها، مانع ايجاد اتصالات خوب بين چسب و خرده چوب ها مي شود.

The purpose of this study was to investigate the effect of urea as additive on reduction of formaldehyde emission and internal bonding strength (IB) improvement. Experimental boards were made using wood particles and urea formaldehyde adhesive. Pressure (25.26 kg/cm2), temperature (200 ˚C) and press time (7 minutes) were considered as constant factors. The wood particles with urea formaldehyde resin were pressed in three levels (8, 9 and 10 wt%) and urea additive at five levels (0, 3, 6, 9 and 12 wt%). Urea powder as additive was added in the two forms: to the particles and to resin solution. Test specimens for formaldehyde emission and IB were prepared from experimental boards following standers AS/NZS 4266.16 and EN 326-1, respectively. Formaldehyde emission was determined according to the Japanese standard desiccator method. In this study, the concentration of the formaldehyde gas reached the E2 class. The results showed that the reduction of urea formaldehyde resin decreases the release of formaldehyde from particleboard. In addition, the results illustrated that by decreasing the percentage of the urea additive in particleboard, both formaldehyde releasing also the formaldehyde emission ere reduces. Furthermore, IB was increased (higher than standard) by adding urea powder to resin solution. The presence of urea at the surface of the wood chips prevents the formation of good connections between adhesive and wood particles.