مقايسۀ پارامترهاي عملكردي و مصرف انرژي سامانه هاي تبديل شلتوك (مطالعۀ موردي: استان مازندران)

Comparison of Operational Parameters and Energy Consumption in Rice Milling Systems (Case Study in Mazandaran Province)

در اين مقاله، عملكرد و انرژي مصرفي سه نوع كارخانه شاليكوبي سنتي (پوست كن و سفيدكن تيغه اي)، نيمه مدرن (پوست كن غلتك لاستيكي و سفيد كن تيغه اي) و مدرن (پوست كن غلتك لاستيكي و سفيدكن سايشي) در استان مازندران بررسي و پارامترهاي راندمان تبديل، درجه پوست كني، درصد شكستگي برنج قهوه اي و برنج سفيد، درجه سفيدي و برخي شاخص هاي كيفي برنج پس از پخت مانند ژلاتينه شدن، نسبت افزايش طول دانه و آميلوز آن تحقيق شد. نتايج بررسي ها نشان مي دهد كه در سامانه هاي سنتي، نيمه مدرن و مدرن، ميانگين راندمان كلي تبديل برنج اختلاف معني داري وجود ندارد. محدوده تغييرات راندمان تبديل در سامانه هاي مورد بررسي بين 45/62 تا 63/58 درصد است. در سامانه هاي تبديل بررسي شده، عملكرد دستگاه پوست كن اختلاف معني داري دارد. كاربرد پوست كن غلتك لاستيكي ميزان شكستگي دانه برنج را پايين مي آورد و افزودن پاديه به فرايند پوست كني در سيستم هاي تبديل جديد موجب افزايش پوست كني به بيش از96 درصد مي شود. از نظر سفيدي برنج، عملكرد سفيدكن هاي سايشي به طور معني داري بهتر از عملكرد سفيدكن هاي تيغه اي است. هيچ سامانه تبديل در افزايش يا كاهش درصد آميلوز برنج سفيد تاثير معني داري ندارد. بيشترين درصد افزايش طول دانه برنج بعد از پخت مربوط به برنج تبديل شده با سامانه سنتي است. شاخص ژلاتينه شدن در برنج سفيد در محدوده 3/97 تا 3/99 متغير است. براي خشك كردن يك تن شلتوك به طور متوسط حدود 683/8 مگاژول انرژي حرارتي صرف مي شود. همچنين براي تبديل يك تن شلتوك به برنج سفيد نيز به حدود 158/4 مگاژول انرژي الكتريكي نياز است.

In this research, operational process and energy consumption of paddy milling factories in three categories: conventional system (Engelberg Machine for hulling and whitening), semi modern system (Rubber roll dehusker and Engelberg whitener), modern system (Rubber roll husker and abrasive whitener) were investigated in Mazandaran province of Iran. Besides, milling efficiency, Degree of hulling, breakage percent of brown rice and white rice, degree of whitening, and quality factors gelatinization index, percentage of elongation and amylose of cooked rice were studied. Analysis of results indicated that no significant difference exist in degree of milling among conventional, semi modern and modern systems. The changes in the milling efficiency ranged between 62.45 to 63.58 percents. The milling systems had significant difference in hulling operation. Using rubber roll de husker decreased grain breakage and adding gravity separator to dehulling process increased dehulling to 96 percent. Engelberg de husker and whitener had significant effect on brown rice breakage and whitening than Rubber roll dehusker respectively. Results showed yhat, modern rice milling system had less harmful effects on rice than other systems. Rice milling systems did not have significant effect on amylose and gelatinization index of white rice. The parameters and gelatinization index varied in treatments from 21 to 22 percent and 3.97 to 3.99 respectively. Using of conventional milling system has more effect on cooked rice elongation percent than other systems. Results showed that, drying and milling of paddy consume 683.8 and 158.4 MJ thermal and electrical energy per ton respectively.