خشك كردن لايه نازك ورقه‌هاي گوجه‌فرنگي با استفاده از خشك‌كن تلفيقي فروسرخ-خلاء

Thin layer drying of tomato slices using a combined infrared-vacuum dryer

در اين پژوهش، سينتيك خشك شدن ورقه‌هاي نازك گوجه‌فرنگي در يك خشك‌كن تركيبي فروسرخ-خلاء بررسي شد. تأثير توان لامپ فروسرخ در سه سطح (300، 350 و 400 وات) و فشار آون خلاء در سه سطح (6، 16 و 26 كيلوپاسكال) بر زمان خشك شدن و ضريب انتشار رطوبت در طي فرآيند خشك شدن ورقه‌هاي نازك گوجه‌فرنگي بررسي شد. نتايج نشان‌داد تأثير توان لامپ فروسرخ و فشار بر فرآيند خشك شدن گوجه‌فرنگي معني‌دار بود (05/0>p). با افزايش توان لامپ فروسرخ از 300 به 400 وات، زمان خشك شدن گوجه‌فرنگي 86/42 درصد كاهش يافت. علاوه بر اين، كاهش فشار آون خلاء از 26 به 6 كيلوپاسكال باعث كاهش 0/40 درصدي زمان خشك‌كردن شد. اثر توان حرارتي فروسرخ و فشار آون خلاء بر تغييرات ضريب انتشار مؤثر گوجه‌فرنگي نيز بررسي شد و نتايج به دست آمده نشان‌داد كه با افزايش توان منبع حرارتي و كاهش فشار مقدار ضريب انتشار مؤثر افزايش يافت. ضريب انتشار مؤثر رطوبت گوجه‌فرنگي بين 10-10×00/5 تا 9-10×38/2 مترمربع بر ثانيه محاسبه شد. در برازش داده‌هاي فرآيند خشك‌كردن گوجه‌فرنگي مدل درجه دوم نسبت به ساير مدلها با بزرگ‌ترين مقدار ضريب تعيين (R2) و كوچك‌ترين خطا، نتايج نزديكتري به داده‌هاي آزمايش را داشت. با توجه نتايج به دست آمده در اين مطالعه، استفاده از اين خشك كن جهت خشك كردن ورقه‌هاي گوجه‌فرنگي توصيه مي‌شود.

In this study, drying kinetic of tomato slice in a combined infrared-vacuum dryer was investigated. The effects of infrared lamp power at three levels (300, 350 and 400 W) and pressure of vacuum oven at three levels (6, 16 and 26 kPa) on drying time and moisture diffusion coefficients during drying process of tomato were evaluated. The results showed that the effects of infrared lamp power and pressure on the drying process of tomato were significant (p<0.05). With increase in infrared lamp power from 300 to 400 W, drying time of tomato 42.86 percent reduced. In addition, decreasing in vacuum oven pressure from 26 to 6 kPa reduced 40.00 percent of drying time. The effects of infrared heat power and vacuum oven pressure on effective diffusivity coefficient of tomato were investigated and the results showed that the effective diffusivity coefficient was increased with increasing heat source power and decreasing of pressure. Moisture effective diffusivity coefficient of tomato was between 5.00×10-10 - 2.38×10-9 m2/s. In fitting of tomato drying process data, the quadratic model, compared to other models, with the highest R2 and the lowest error, had closer results to the experimental data. According to the results obtained in this study, the use of this dryer is recommended for the drying of tomato slice.