مطالعه تجربي و عددي توزيع ضخامت و ارتفاع كنگره در فرآيند هيدروفرمينگ بيلوز فلزي

بيلوزهاي فلزي كاربرد بسيار زيادي در صنايع مختلف از جمله صنايع نفت و گاز دارند. در سال هاي اخير، فرآيندهاي مختلفي از جمله روش هاي مكانيكي و هيدروفرمينگ براي توليد بيلوزها ارائه گرديده اند. فرآيند هيدروفرمينگ يكي از بهترين روش هاي توليد بيلوزهاي فلزي با ويژگي هاي مورد انتظار مي باشد. در اين مقاله به بررسي تجربي و عددي فرآيند ساخت قطعه بيلوز از جنس فولاد زنگ نزن 304پرداخته شده است.بدين منظور اثر برخي پارامترهاي فرآيند شامل فشار داخلي، كورس قالب، شعاع گوشه قالب، ضريب اصطكاك، ضخامت و طول لوله بر قابليت شكل پذيري بيلوز فلزي مورد مطالعه قرار گرفته است. نتايج نشان مي دهند كه با افزايش فشار داخلي و همچنين طول كورس قالب، ارتفاع كنگره افزايش يافته و ضخامت قطر خارجي بيلوز كاهش پيدا مي كند. به علاوه ساير بررسي هاي عددي نشان مي دهند كه با كاهش ضريب اصطكاك و همچنين ضخامت و طول اوليه لوله، ارتفاع كنگره افزايش يافته و ضخامت نقطه واقع بر تاج كنگره كاهش مي يابد.لازم به ذكر است كه  تطابق مناسبي بين نتايج حاصل از كار تجربي و شبيه سازي هاي عددي حاصل گرديد كه نشان از دقت خوب شبيه‌سازي هاي عددي انجام شده دارد.