عنوان مقاله :
بهينه سازي مشعل سيستم احتراق كارخانه هاي آجرپزي هافمن
عنوان به زبان ديگر :
Optimization of Combustion Burner at Hoffman Brick Factories
پديد آورندگان :
حاجيلري، نسيبه دانشگاه گلستان - دانشكده مهندسي - گروه مهندسي شيمي , رضاكاظمي، ماشاءلله دانشگاه صنعتي شاهرود - دانشكده مهندسي شيمي و مواد - گروه مهندسي شيمي
كليدواژه :
كارخانه آجر , كوره هافمن , مشعل , مصرف انرژي , جريان چرخشي
چكيده فارسي :
سيستم احتراقي كه در كوره هاي هافمن كارخانه هاي آجرپزي استفاده مي شود، بازدهي بسيار پاييني دارد. در اين مقاله، با انجام شبيه سازي ديناميك سيالات مولكولي با ايجاد تغييرات در مشعل كوره هافمن كارخانه آجر كلت شامل همگراكردن سرمشعل، قراردادن فنر در لوله براي ايجاد جريان چرخشي، كوتاه كردن طول نازل سوخت مشعل براي اختلاط بهتر سوخت و هوا و موارد ديگر، عملكرد سيستم احتراقي مشعل كارخانه هاي آجرپزي هافمن بهبود داده شده است. تغييرات در هر مرحله با نرم افزار FLUENT شبيه سازي شد. براساس نتايج تئوري و شبيه سازي، مشعل بهينه شده ساخته شد و در يك كارخانه آجر روي آن آزمون ميداني انجام گرفت و گازهاي حاصل از احتراق آنها تحليل شد. در نتيجه اين اصلاحات، راندمان احتراق مشعل كوره هافمن از 27 به 47% افزايش پيدا كرده و مصرف سوخت تا يك سوم كاهش يافته است. همچنين مقدار CO از ppm16854 در مشعل قديمي به ppm298 در مشعل بهينه شده و مقدار NO از 49 به ppm18 در نتيجه بهينه سازي ها كاهش يافته است.
چكيده لاتين :
The combustion system used by the Hoffman furnaces for brick factories has a very low
efficiency. In the current paper, the performance of the combustion system of Hoffman furnaces
of Kolet Pottery Brick Co has improved, using computational fluid dynamics (CFD) by making
changes to the Hoffman furnace torch, including the converging the torch head, inserting the
spring in the pipe to create the swirl flow, shortening the nozzle length for the better mixing of
the fuel and air, and more. The changes were simulated in each step with the FLUENT simulation
software. Based on the theoretical results and simulation, optimized torch was made and a field
test was carried out on it in a brick factory and the gases from their combustion were analyzed.
As a result of these reforms, the combustion efficiency of the Hoffman furnaces has increased
from 27% to 47 %, and consumption of fuel oil has decreased by a third. Also, the CO value of
16854 ppm in the old torch was reduced to 298 ppm in the optimized torch and the NO value
ranged from 49 to 18 ppm as a result of optimizations.
عنوان نشريه :
مهندسي مكانيك مدرس
