بررسي خواص مكانيكي بتن خاك اره‌اي

Consideration of the Mechanical Properties of Sawdust Concrete

بتن به‌عنوان پرمصرف‌ترين مصالح در احداث سازه‌هاي بتني مختلف از اهميت ويژه‌اي برخوردار است و با توجه به مقاوم‌سازي سازه‌ها در مقابل نيروهاي جانبي مختلف جهت كاهش صدمات انساني و اقتصادي، سبك‌سازي و تاثير آن در رفتار بهينه سازه‌ها همواره مورد توجه بوده‌است و بتن‌هاي با چگالي كمتر مي‌تواند به ساخت سازه‌هاي سبك‌تر منجر شود بطوري كه استفاده از بتن‌هاي با وزن مخصوص كمتر از 1900كيلوگرم بر متر مكعب و مقاومت فشاري بيش از 17 مگاپاسكال در سازه‌هاي بتن مسلح، همواره مورد توجه بسياري ازمهندسين طراح بوده‌است. يكي از روش‌هاي كاهش چگالي بتن استفاده از خاك اره در طرح اختلاط بتن‌هاست كه نه تنها داراي مزاياي اقتصادي است بلكه نقش چشمگيري در حفظ محيط‌زيست در مصرف مجدد ضايعات كارخانجات چوب‌بري دارد. در اين پژوهش از خاك اره به‌عنوان جايگزين بخشي از ماسه بتن به ميزان صفر (بتن بدون خاك اره به عنوان نمونه شاهد) ، 15%، 25 % و 35% استفاده شده است. نمونه‌هاي بتني براي آزمايش مقاومت فشاري به ابعاد100×100×100 ميلي متر و براي آزمايش مقاومت كششي به ابعاد 200×100 ميلي متر تهيه و پس از عمل‌آوري‌هاي 7، 14 و 28 روزه تحت آزمايش‌هاي تعيين مقاومت فشاري، مقاومت كششي و چگالي قرار گرفتند. نتايج نشان مي‌دهد كه خاك اره 25% جايگزين ماسه با مقاومت فشاري 190 كيلو گرم بر سانتي‌متر مربع و چگالي 1904كيلوگرم بر متر مكعب انتخاب بهينه‌اي است.

Concrete as the most commonly used materials in the construction is of particular importance and according to structures retrofitting in various lateral forces to reduce human and economic damage, light and its impact are considered on a variety of structures. Concrete with lower density can lead to lighter structures in a way that using concrete with specific gravity of less than 1900 Kg/m3 and compressive strength more than 17 MPa in reinforced concrete structures is considered by many design engineers. Using of Sawdust in mix design of concrete is one way to reduce the density of concrete. In this research the percentage replacements of sand by sawdust were (0%, 15%, 25% and 35%). The size of test sample concrete adopted was 100x100x100 for compressive strength and 200x100 for tensile strength. The samples were removed from their moulds after 24 hours and allowed to cure 7,14 and 28 days. The results show that 25% Sawdust replacement of Sand with the compressive strength of 19MPa and density of 1904 is the optimal choice.