پديد آورندگان :
پشم‌فروش، فرزاد دانشگاه مراغه - دانشكده فني و مهندسي - گروه مهندسي مكانيك، مراغه , حسن‌پورباباجان، علي دانشگاه مراغه - دانشكده فني و مهندسي - گروه مهندسي مكانيك، مراغه , بيرقي‌بارانلو، رامين دانشگاه مراغه - دانشكده فني و مهندسي - گروه مهندسي مكانيك، مراغه
كليدواژه :
ماشين كاري با جت آب و ساينده , زبري سطح , تلرانس هاي هندسي , فولاد هاردوكس 400
چكيده فارسي :
در اين تحقيق با استفاده از فرآيند ماشينكاري با جت آب و ساينده، قابليت ماشينكاري فولاد هاردوكس 400 به عنوان يكي از پرمصرف‌ترين مواد مورد استفاده در صنعت ورق‌سازي، مورد بررسي قرار گرفت. در اين راستا زبري سطح و تلرانس‌هاي هندسي (تختي، توازي و تعامد) به عنوان خروجي‌هاي فرآيند و فشار جت آب، درصد وزني ذرات ساينده، فاصله نازل تا سطح قطعه‌كار و سرعت پيشروي نازل نيز به عنوان ورودي‌هاي فرآيند در نظر گرفته شدند. پس از انجام آزمون‌هاي ماشينكاري، تلرانس‌هاي هندسي توسط ماشين اندازه‌گيري مختصات و زبري سطح توسط دستگاه زبري‌سنج تماسي اندازه‌گيري شد. براساس نتايج به‌دست‌آمده مشاهده شد كه با افزايش فشار، كاهش سرعت پيشروي، كاهش فاصله نازل تا سطح قطعه‌كار و افزايش درصد وزني ذرات ساينده، كيفيت سطح بهتر شده و ميزان خطاهاي هندسي كاهش مي‌يابد. اندازه‌گيري‌هاي صورت پذيرفته نشان داد كه بهترين كيفيت سطح و تلرانس‌هاي هندسي به‌ازاي فشار 300مگاپاسكال، سرعت پيشروي 10ميلي‌متر بر دقيقه، درصد وزني ساينده 30% و فاصله نازل 1ميلي‌متر حاصل شده است. همچنين تكرار آزمون‌هاي تجربي نشان داد كه محدوده خطاي نسبي آزمون‌ها در اكثر حالات كمتر از 10% بوده كه بيانگر تكرارپذيري بالاي نتايج به‌دست‌آمده است.
چكيده لاتين :
In this study, an abrasive water jet machining process was used to evaluate the machinability
of Hardox 400 steel, as one of the most widely used materials in the sheet metal industry.
In this regard, surface roughness and geometrical tolerances (flatness, parallelism, and
perpendicularity) were considered as the machining outputs, and water jet pressure, the weight
percentage of abrasive particles, nozzle gap and feed rate were considered as the process input
parameters. Followed by machining tests, the measurement of geometrical tolerances and
surface roughness was performed through coordinate measuring machine (CMM) and surface
roughness tester, respectively. The obtained results indicate that by the increase of jet pressure,
decrease of feed rate, decrease of nozzle gap and increase of abrasives particles weight fraction,
the surface quality improves and the geometrical errors reduce. Also, it was observed that the
best surface roughness and geometrical tolerances have been obtained in the case of water jet
pressure of 300 MPa, the feed rate of 10 mm/min, the abrasive weight percentage of 30% and
nozzle gap of 1 mm. By repeating the experimental tests, it was shown that the relative error
of the obtained results is less than 10%, which indicates the high repeatability of the results.
