آناليز خطر در كارخانه صنعتي خانه‌هاي پلي ون با استفاده از روش FMEA

Hazard Analysis in Poly Van House Factory Using FMEA Method

مقدمه: توليد و مونتاژ سازه سبك پلي‌ون، صنعتي جديد است. با پيشرفت تكنولوژي و ايجاد صنايع جديد، امكان ظهور خطرات جديدي به تبع آن وجود دارد؛ لذا اين مطالعه به منظور مديريت ريسك خطرات ناشي از اين تكنولوژي كه هنوز در ابتداي فعاليت كاري خود در ايران مي باشد، شكل گرفت. روش كار: اين مطالعه از نوع كاربردي بوده و به منظور شناسايي و الويت بندي خطراتِ تجهيزات فرآيندي در سطح چهار كارگاه موجود در كارخانه صنعتي خانه‌هاي پلي‌ون با استفاده از روش FMEA اجرا شد. به كمك اين روش اثرات خطر بالقوه روي سيستم در توليد، چگونگي ايجاد خطر، نرخ خطر، شدت خطر و راه‌هاي كنترل خطرات ارائه شدند. يافته‌ها: در اين مطالعه تعداد خطرات شناسايي و بررسي شده 137 مورد بود؛ كه 60 مورد به عنوان خطرات داراي ريسك بارز آسيب‌رساني (RPN>300) شناخته شدند. محدوده RPN به‌دست آمده بين 162 تا 720 بود، كه در بين خطرات بررسي شده استفاده از مشعل بدون كنترل ايمني ، سقوط بار از جرثقيل سقفي ومواجهه با بخار آب، گازها و بخارات شيميايي در عمليات تزريق فوم به ترتيب داراي بيش‌ترين عدد الويت ريسك بودند. نتيجه گيري: با توجه به نوپا بودن تكنولوژي ساخت سازه‌هاي سبك پلي‌ون، مي‌توان با مديريت ريسك سيستم و پياده‌سازي يك سيستم مستند‌سازي براي ثبت خطرات تجهيزات و رويدادها، اطلاعات پايه مورد نياز براي بررسي‌هاي ايمني بعدي را به نحو مطلوبي حفظ كرده و هم‌چنين با انجام تعميرات و بازرسي‌ها پيشگيرانه احتمال وقوع خطرات و پيامدهاي ناشي از آن‌ها را به حداقل رساند.

Introduction: Production and assembly of Poly Van light structures is a new industry. Unknown hazards may be seen during use of new technologies and industries. This study was done in order to identify the risk management of this hazards resulting from the new technology in Iran. Methods: This practical study was done at four major units of Poly Van House factory using FMEA method for identification and prioritization of hazards in equipment related to the production process. This method helped researchers to identify effects of potential hazards on the production system, source of hazards, hazard rate, and severity of hazards in the workplace. Results: In this study a number of 137 hazards were identified, that 60 of them were known as hazards with significant risk (RPN>300). Range of calculated RPN was between 162 and 720. Among evaluated hazards, high risk priority numbers were seen in hazardous operation and equipment respectively as follows: furnace torch without safety control, load falling from overhead crane, exposure to the chemical gases and vapors arising from foam injection operations. Contacting hot metal sheets in resistance welding has the minimum risk priority number. Conclusion: With drew attention to the key point that production of Poly Van light structures is a new technology, a good hazard record keeping and documentation system related to incidents and equipments can produce basic information for later safety analysis. Also we can minimize possibility of occurring hazards and their outcomes with more safety inspections and preventive maintenance.