كاربرد توليد ناب در كاهش خطاي انساني و بهبود پاسخ‌دهي در شرايط اضطراري: مطالعۀ موردي در يك صنعت پتروشيمي

The Application of Lean Production in Reducing Human Error and Improving Response in Emergencies: A case Study in a Petrochemical Industry

زمينه و هدف: صنعت پتروشيمي از نظر ايمني جزءصنايع بحراني محسوب مي شود. غلب حوادث رخ داده در اين صنعت با فاكتورهاي انساني ارتباط دارند. به همين دليل مداخله جهت بهبود سطح ايمني در اين صنعت اهميت زيادي دارد. مطالعات مختلف نشان داده اند كه پياده سازي اصول توليد ناب مي تواند به بهبود وضعيت ايمني و ارگونومي محيط منجر شود. در اين مطالعه از اصول توليد ناب جهت كاهش خطاي انساني و بهبود پاسخ دهي در شرايط اضطراري استفاده شد. روش كار: جهت ارزيابي خطاهاي انساني از روش CREAM پايه استفاده شد. جهت انتخاب ابزارهاي توليد ناب متناسب با ماهيت وظايف واكنش در شرايط اضطراري، از نظرات پنل 20 نفره از متخصصين و كارشناسان شامل مديران صنعت مورد مطالعه، مسئولين HSE و اساتيد دانشگاه استفاده شد. جهت بررسي ميزان تاثير اجراي اصول توليد ناب در كاهش خطاهاي انساني در شرايط اضطراري، 6 ماه پس از اجراي مداخلات توليد ناب، خطاهاي انساني مجدد مورد بررسي قرار گرفتند. يافته ها: نتايج حاصل از ارزيابي خطاهاي انساني قبل و بعد از اجراي مداخلات توليد ناب، نشان داد كه سطح كنترل سه زير وظيفه از سطح تاكتيكي به سطرح استراتژيك ارتقاء يافت. بيشترين احتماي خطاي انساني در زيروظيفه آمارگيري جهت تخليه كامل افراد از محل حادثه بود. نتيجه گيري: نتايج اين مطالعه نشان داد طراحي و پياده سازي آن دسته از مداخلات بهبود كه قادر باشند همزمان در كنار ارتقاء سطح ايمني به بهبود بهره وري سازماني نيز كمك كند بيشتر مورد پذيرش مديريت صنايع بوده و شانس موفقيت بيشتري دارد.

Background and Aim Petrochemical industry is one of the most accident-prone industries, and most accidents in this industry are related to human factors. The principles of Lean production are one of the approaches used to improve the production situation. Various studies have shown that implementing Lean production improves the safety and ergonomics. In this study, the principles of Lean production were used to reduce human error and improve response in emergencies. Methods The basic CREAM method was used to evaluate human errors. In order to select Lean production tools appropriate to the emergency response tasks, the opinions of the 20-member panel of specialists and experts, including industry managers, HSE officials, and university professors, were used. For examining the impact of Lean production principles on reducing human error in emergencies, 6 months after the implementation of Lean production interventions, human error was re-examined. Evaluation of human errors after Lean production interventions was also performed by basic CREAM method. Results The results of the evaluation of human errors before and after the implementation of Lean production interventions showed that the level of control mode of the three sub-tasks improved from the tactical control mode to the strategic control mode. The most probable human error was in evacuate sub-task. Conclusion The results of this study showed that the implementation of those interventions that in addition to improving the level of safety, can improve organizational productivity, is more accepted by industry management.