طراحي و اجراي سيستم تهويه موضعي جهت كنترل مواجهه با فيوم هاي لحيم كاري در يك صنعت ساخت قطعات الكترونيك كرمان (1397)

Designing and Installing a local Exhaust Ventilation to Exposure Control for Soldering Fumes in an Electronic Components Manufacture Industry in Kerman (2018)

مقدمه به منظور كاهش مواجهه كاركنان با آلاينده‌هاي شيميايي محيط كار و كنترل انتشار آن ها راهكارها و تكنولوژي هاي مختلفي ارائه شده است كه در بين آن‌ها سيستم تهويه مكنده موضعي معمول ترين راه كنترل مهندسي مي باشد. اين مطالعه با هدف طراحي و اجراي سيستم تهويه موضعي جهت كنترل مواجهه با فيوم‌هاي لحيم كاري در يك صنعت ساخت قطعات الكترونيك انجام شد. مواد و روش­ها مطالعه حاضر از نوع تجربي مي‌باشد كه در تابستان 1397 در يكي از سالن‌هاي مونتاژ صنايع ساخت قطعات الكترونيك شهر كرمان در سه مرحله نمونه برداري از آلاينده هاي ناشي از عمليات لحيم‌كاري، طراحي، ساخت و اجراي سيستم تهويه موضعي و درنهايت نمونه‌برداري از آلاينده هاي ناشي از عمليات لحيم كاري بعد از طراحي سيستم تهويه انجام شد. يافته­ها نتايج نمونه‌برداري از آلاينده‌ها قبل از طراحي و نصب سيستم تهويه موضعي نشان داد كه مواجهه بيشتر تكنسين هاي لحيم‌كار با فيوم‌هاي سرب و قلع بالاتر از حد مجاز است. نتايج طراحي سيستم تهويه نشان داد كه هواكشي با دبي 5/20 متر مكعب بر دقيقه مطابق با طراحي سيستم تهويه ارائه شده، مقادير فيوم‌هاي سرب و قلع را در تمام ايستگاه هاي كاري به پايين‌تر از حدود مجاز توصيه شده مي‌رساند. نتيجه­گيري طبق بررسي و مقايسه حدود مجاز مواجهه مرتبط با فيوم‌هاي لحيم‌كاري با نتايج به‌دست‌آمده از اندازه‌گيري غلظت آن‌ها در ايستگاه‌هاي نمونه‌برداري قبل وبعد از طراحي سيستم تهويه موضعي، حاكي از كارايي بالاي اقدامات كنترلي در سالن مونتاژ قطعات الكترونيك است.

ntroduction There are different strategies to reduce employees’ exposure to chemical contaminants and their emission in workplaces out of which local exhaust ventilation is the most common engineering system that best suits our needs. The current study aims to design and install a local exhaust ventilation to control exposure to soldering fumes in an electronic components manufacture industry. Materials and Methods This is an Experimental study carried out in three steps in an assembly line for electronic components in Kerman in the summer of 2018: 1- collecting samples of contaminants produced during soldering 2- designing, manufacturing and installing a local exhaust ventilation 3- collecting samples of contaminants produced during soldering after designing an exhaust ventilation. Results The results showed that employees had more exposure to tin and lead contaminants before designing and installing a local exhaust ventilation that was above the allowed rate. The results of designing an exhaust ventilation of 20.5 m3/min showed that tin and lead fumes rates could reach below the allowed rates in all workplaces. Conclusion The investigation and comparison of the allowed rates of exposure to soldering fumes and the density rates in workplaces before and after designing the local exhaust ventilation proved the high efficiency of controlling methods in the assembly line of electronic components