پديد آورندگان :
ذوالفقار يفرد، گلرخ دانشگاه آزاد اسلامي واحد علوم و تحقيقات - دانشكده نفت و مهندسي شيمي - گروه مهندسي پليمر، تهران، ايران , عباسيان، علي دانشگاه آزاد اسلامي واحد علوم و تحقيقات - دانشكده نفت و مهندسي شيمي - گروه مهندسي پليمر، تهران، ايران
كليدواژه :
آب‌بندهاي لاستيكي , وادادگي آب‌بندها , اصطكاك شناسي , رفتگي
چكيده فارسي :
آب‌بندها مانع از نشت سيال يا گاز از دستگاه و ورود آلودگي به دستگاه مي‌شوند. آب‌بندها به دو دسته آب‌بندهاي پويا و ايستا تقسيم مي‌شوند. بسته به نوع كاربرد و شرايط مورد استفاده آنها مي‌توانند از فلزات، پلاستيك‌هاي منعطف، لاستيك‌ها و مواد چندسازه ساخته شوند. لاستيك‌ها با توجه به ويژگي‌هاي منحصر به‌فرد خود پركاربردترين مواد هستند. برخي از عوامل شايع در ايجاد وادادگي آب‌بندها عبارتند از: طراحي، اندازه، برهم‌كنش روغن-لاستيك، سايش،شرايط محيطي و بارگذاري. بسياري از اين وادادگي ها مربوط به مسائل اصطكاك‌شناسي مي‌باشد. گرمايش اصطكاكي ممكن است باعث افزايش دما و تسريع تخريب شيميايي يا حرارتي آب‌بندهاي لاستيكي شود. از طرفي درجه حرارت بالا مي‌تواند سختي آب‌بندهاي لاستيكي را كاهش دهد و به دنبال آن وادادگي‌هاي ديگري را به دنبال داشته باشد. اصطكاك‌شناسي علم و فناوري برهم‌كنش سطوح در حال حركت مي‌ياشد و شامل مطالعه و كاربرد اصول اصطكاك، رفتگي و روانكاري است. ضريب اصطكاك سطح لاستيك را مي‌توان با توجه به عوامل موثر آن كه شامل بخش‌هاي چسبش، تغيير شكل(پسماند)، گرانرو و هم‌چسبي(پارگي) مي‌باشد، بيان كرد. ضريب اصطكاك يكي از خواص كنترل كننده لاستيك در نوع رفتگي است. در حالت كلي رفتگي به سه نوع خستگي، سايشي، گوله‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌اي شدن رخ مي‌دهد. در عمل تركيبي از سه شكل رفتگي اتفاق مي‌افتد و مشخص كردن سهم هر يك از آنان در طول رفتگي مشكل است.شناخت رفتار اصطكاكي و سازوكار رفتگي لاستيك‌هاي ويژه آب‌بندي در تعيين عملكرد و عمر سرويس‌دهي آنها مهم است و همچنين درك عميقتر اين رفتارها مي‌تواند به طراح كمك كند تا موادي با خواص مناسب براي كاربردهاي مشخص در آب‌يندي انتخاب كند.
چكيده لاتين :
Sealants prohibit leakage of fluids, or gases, and entrance of dirt and pollution of the
instrument. Sealants are divided into two types of dynamic and static. Depending on the application
conditions, they can be produced from metals, flexible plastics (plastomer), elastomer, and composite.
elastomers due to their specific characteristics are the most applicable material in this field. Some common
reasons of failure of sealants are: design, size, interaction of elastomer-oil, abrasion, environmental
conditions and loading. Most of these failures are related to tribological reasons. The heat of friction
can result in an increase in temperature and acceleration of chemical and heat degradation of the
elastomer sealants. On the other hand, high temperature can reduce hardness of elastomer sealants and
consequently their failure. Tribology is the science and technology of interaction of moving surfaces
and interfaces and includes study and application of principles of friction, wear and lubrication. Friction
coefficient of the surface of elastomer can be categorized based on affecting parameters, which include
adhesion, deformation(hysteresis), viscose and cohesion. Friction coefficient is one of main controlling
parameters of wear of elastomer properties. wear occurs due to three reasons of fatigue, abrasion, and
roll formation. In action, all these three reasons occurs and finding their relative share during wear is
difficult to find. Characterization of tribology and mechanism of wear of elastomer sealants has a critical
role in determining performance and service time and also give a deeper insight into these behaviors and
help the designer in selecting appropriate materials for sealants.
