تأثير متغيرهاي فرايند جوش اصطكاكي چرخشي بر خواص مكانيكي و فيزيكي اتصال لوله آلومينيوم به مس

هدف از تحقيق حاضر، بررسي تأثير متغيرهاي فرايند جوش اصطكاكي چرخشي بر ميكروساختار و خواص مكانيكي و فيزيكي لوله هاي دوفلزي مس-آلومينيوم است. به اين منظور، با استفاده از يك دستگاه جوش اصطكاكي از نوع كلاچ ترمزي، يك لوله مس (خلوص تجاري 44/99%) به لوله آلومينيوم (خالص تجاري 1050) با قطر مشابه، در سه حالت با فشار اصطكاكي و فشار فورج مختلف جوش داده شد و سپس تحت آزمايش‌هاي متالوگرافي، سختي سنجي، بررسي هاي ميكروساختاري و خواص الكتريكي قرار گرفت. نتايج بررسي‌ها نشان داد كه با افزايش فشار اصطكاك و فشار فورج به ترتيب از مقادير 10 و 15 بار، در فصل مشترك نمونه ها فازي بين فلزي ترد ايجاد شده و سبب افت زيادي بر درصد تغيير شكل و استحكام كششي فصل مشترك نمونه مي شود. همچنين، با كاهش فشار اصطكاك و حذف فشار فورج به 5 بار، باند مناسبي بين دو نمونه ايجاد نشد و در فصل مشترك تخلخل و ترك تشكيل شد. مناسب ترين نتيجه در بين نمونه ها از نظر خواص مكانيكي و فيزيكي و ميكروساختار، در لوله اي با قطر خارجي mm 15 و قطر داخلي mm 10 براي نمونه ها با فشار اصطكاكي در حدود bar 10 و فشار فورج bar 15 است. حضور فازهاي بين فلزي آلومينيوم مس نظير CuAl2، به دليل مقاومت الكتريكي بالاتر و ماهيت سراميكي، سبب افزايش مقاومت الكتريكي فصل مشترك و از سوي ديگر حضور ترك و خلل و فرج سبب كاهش سطح عبور جريان و در نهايت افزايش مقاومت الكتريكي نمونه ها شد.