بهينه‌سازي پارامترهاي فشار خلاء، محل تزريق و دماي قالب در فرآيند RTM به منظور افزايش خواص مكانيكي و كاهش زمان توليد

فرآيند انتقال رزين به قالب (RTM)، فرآيندي قالب بسته است كه در تيراژ بالا به كار مي رود. اين روش شامل پارامترهاي مختلف از جمله دماي قالب، فشار خلأ، مكان تزريق، كسر حجمي الياف، فشار تزريق و غيره مي باشد. تنها با كنترل اين پارمترها است كه مي‌توان به قطعات با كيفيت سطح مطلوب و خواص بالا رسيد. در اين تحقيق با انتخاب پارامترهاي ورودي شامل فشار خلأ، محل تزريق و دماي قالب به بررسي اثر آن ها بر پارامترهاي خروجي كه شامل زمان پرشدن قالب، زمان پخت قطعه، استحكام كششي و خمشي پرداخته شده است. به اين منظور هر كدام از پارامترهاي ورودي در سه سطح به صورت فاكتوريل كامل مورد بررسي قرار گرفته و براي اين منظور از روش طراحي آزمايش پاسخ رويه سطح ( (RSM استفاده شده است. بعد از ساخت نمونه‌هاي كامپوزيت كربناپوكسي با اين فرآيند، ارزيابي آن‌ها از ديدگاه زمان پرشدن، زمان پخت و خواص مكانيكي مورد بررسي قرار گرفته است. نتايج اين تحقيق نشان داد كه محل تزريق رزين تأثير بسزايي بر خواص مكانيكي و تيراژ توليد قطعه در فرآيند تزريق رزين به قالب دارد. طبق نتايج، نمونه بهينه با اولويت‌بخشي بر خواص مكانيكي با پارامترهاي دماي قالب 106.7درجه سانتي‌گراد، فشار خلأ 0.83 بار و محل تزريق B (يك ورودي رزين در وسط قطعه و دو خروجي خلأ دردو انتهاي قطعه) مشخص شد كه طي آن، استحكام كششي نمونه به ميزان 546.7 مگاپاسكال، استحكام خمشي به ميزان 759.2مگاپاسكال، زمان پخت 7.3 دقيقه و زمان پر شدن قالب 8.6 دقيقه توسط نرم‌افزار حاصل گرديد.