اصلاح مدار فرآوري سنگ آهن با هدف فرآوري نمونه گوگرد بالا با استفاده از آسياكني مجدد كارخانه خط 4 گل‌گهر

Modification of iron ore concentrator circuit to process high sulphur sample utilizing regrinding, Case study: Golegohar concentrator line no. 4

امروزه يكي از چالش‌هاي بسيار مهم در صنايع معدني، فراوري كانسارهاي پيچيده است. در فراوري سنگ آهن، فراوري ماده معدني با محتواي گوگرد بالا چالش بسيار مهمي است. از اينرو اصلاح مدارهاي فراوري براي پرعياركني گونه با گوگرد بالا ضروري است. در اين پژوهش، بكارگيري آسياكني مجدد (Regrinding) در مدار فراوري سنگ آهن با هدف كاهش ابعاد ذرات و در نتيجه بهبود كيفيت كنسانتره در كارخانه خط 4 شركت معدني و صنعتي گل‌گهر مورد بررسي قرار گرفت. بدين منظور استفاده از دو طرح چيدمان مدار شامل استفاده از آسياكني مجدد پس از جداكننده‌‌هاي مغناطيسي شدت بالا (رافر، كوبر) و شدت پايين (ريكلينر) مطالعه شد. براي ارزيابي نتايج دو طرح چيدمان مدار، عيار آهن و گوگرد، بازيابي وزني و بلين كنسانتره در نظر گرفته شد. همچنين تاثير ابعاد ذرات در بازه‌هاي ابعادي با d80 معادل با 38، 45، 63 و 80 ميكرون در دو چيدمان مورد بررسي قرار گرفت تا ابعاد ذرات بهينه مشخص شود. نتايج نشان داد كه ابعاد ذرات مطلوب براي كاهش محتواي گوگرد 80-63+ ميكرون است. همچنين در صورت استفاده از آسياي مجدد پس از كوبر عيار آهن، بازيابي وزني و بلين بالاتري بدست مي آيد درحاليكه با استفاده از آسياي مجدد پس از ريكلينر عيار گوگرد كمتري حاصل مي شود.

Nowadays, one of the intractable challenges facing the minerals industry is the processing of complex ores. Processing of high sulphur content ore type is a major challenge in iron ore beneficiation. Thus, modification of mineral processing circuits to process iron ore with high sulphur content is essential. In this research, employing a regrinding section in iron ore concentrator aiming to reduce the particle size and improve the quality of concentrate in Golegohar concentrator line no. 4 was investigated. In this order, two different configurations were studied including regrind mill after high intensity (rougher, cobber) and low intensity (recleaner) magnetic separators. To assess the results of the circuit configurations, iron and sulphur grade, yield and blaine of concentrate were considered. Furthermore, the effect of particle size fractions with the d80 of 38, 45, 63 and 80 μm in the configurations was evaluated to find optimum particle size. Results indicated that the desired particle size in the reduction of sulphur content is +63-80 μm. Furthermore, utilising regrind mill after cobber resulted in a higher iron grade, yield and blaine while lower sulphur grade was attained with the regrinding after recleaner.